گزارش کارآموزی در شرکت تعاونی تولید روستایی

یکپارچه کردن قطعات اراضی مزروعی زارعین داوطلب عضو شرکت های تعاونی روستایی در هر یک از دهات حوزه عمل آن شرکت ها در جهت امکان حداکثر بهره برداری از منابع آب و خاک کشور از طریق تاسیس شبکه های نوین آبیاری و تسطیح اراضی مزروعی و احداث راه های ارتباطی بین

گزارش کارآموزی در شرکت تعاونی تولید روستایی

آشنایی با مکان کارآموزی

1) نوع فعالیت:

یکپارچه کردن قطعات اراضی مزروعی زارعین داوطلب عضو شرکت های تعاونی روستایی در هر یک از دهات حوزه عمل آن شرکت ها در جهت امکان حداکثر بهره برداری از منابع آب و خاک کشور از طریق تاسیس شبکه های نوین آبیاری و تسطیح اراضی مزروعی و احداث راه های ارتباطی بین دهات و آشنا ساختن اعضا شرکت های تعاونی مزبور با اصول و شیوه های جدید کاشت و داشت و برداشت و استفاده صحیح از وسائل و ماشین آلات کشاورزی متناسب با شرایط محلی با رعایت نظام تعاون و احیای اراضی بایر و مسلوب المنفعه و موات واقع در منطقه عمل شرکت های مزبور یا مجاور آن و همچنین فراهم نمودن امکانات و تسهیلات بیشتر برای توسعه و بهبود و ایجاد صنایع دستی و تبدیل فرآورده های دامی و زارعی و گسترش فعالیت های مفید غیر کشاورزی در حوزه عمل این شرکت ها و بالانتیجه فراهم شدن موجبات افزایش تولید و در آمد سرانه سکنه روستاها و تامین رشد مداوم اقتصادی کشور، به وزارت اصلاحات ارضی و تعاون روستایی اجازه داده می شود با رعایت اصل مالکیت فردی کشاورزان و تامین حقوق ناشی از آن به تدریج و متناسب با امکنات و مقدورات دولت و همچنین استقبال کشاورزان از برنامه یکپارچه کردن اراضی مزروعی و تعاونی نمودن تولد در حوزه عمل شرکت های تعاونی روستایی حائز شرایط، برنامه مذکور را به مورد اجرا بگذارد.

2) محل فعالیت:

مشهد- میدان راهنمایی- سازمان جهاد کشاورزی شمار2- شرکت تعاونی تولید روستایی

3) سال تاسیس:

 1349

4) تعداد پرسنل:

 165 نفر شامل 130 نفر به عنوان مدیر عامل شرکتهای تعاونی تولید روستایی  35 نفر کادر اداری

5) میزان تولید:

1837279 تن

6) انواع محصولات (خدمات):

 گندم- جو- چغندر قند- پنبه- آفتاب گردان- یونجه- سیب زمینی- ذرت- لوبیا- نخود- هندوانه- پیاز- خربزه- گوجه فرنگی- عدس- سایر حبوبات- سبزیجات- زیره

7) مساحت:

3500 متر مربع

8) چارت سازمان 

برچسب ها : گزارش کارآموزی در شرکت تعاونی تولید روستایی , گزارش کارآموزی , شرکت تعاونی , تولید روستایی , شرکت تعاونی تولید روستایی , گزارش کارآموزی در شرکت تعاونی تولید روستایی , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش کارآموزی در كـاسپیـن پـلاست

بطور كل مراحل كار در این كارخانه بدین صورت است كه قالبگیری اصلی ،‌بوسیله ماسه CO2 به همراه چسب سیلیكات سدیم می باشد كه در آزمایشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پیدا می كنیم

گزارش کارآموزی در كـاسپیـن پـلاست

بطور كل مراحل كار در این كارخانه بدین صورت است كه قالبگیری اصلی ،‌بوسیله ماسه CO2 به همراه چسب سیلیكات سدیم می باشد كه در آزمایشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پیدا می كنیم و بعد با آنها قالب تهیه می كنیم كه البته ماسه پشت این قالبها ماسه سیلیسی می باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ریزی می توان بعنوان ماسه پشت استفاده كرد – از آنجایی كه محصول عمده این كارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده كرده و سپس ماهپچه سازی می كردیم و از آنجایی كه خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نیاز به چسب بیشتری دارد . سپس ماهپچه را خشك كرده و درون قالب قرار می دادیم وبعد بوسیله گاز CO2‌ این قالب محكم می شد . حال قالب برای ذوب ریزی آماده است . دراین كارخانه والوهایی به قطر 20 in – 10 in – 8 in – b in – 4 in – 3 in – 2 in  و با فشارهای مختلف ( 1so psi – 300 psi – 1500 psi  ) ساخته می شدند .

حال می خواهیم ذوب ریزی كنیم ولی قبل از آن مواد ذوب را كنترل می كنیم بطوری كه طبق درخواست از چه آلیاژی استفاده كنیم بهتر است و چون اصول ذوب ریزی این كارخانه بیشتر مربوط به فولادهای آلیاژی می شود بعدا در مورد عناصر افرودنی به مذاب می نویسم .

درمورد ذوب ، ما ابتدا قراضه ها وبرگشتی ها را ذوب می كنیم و از ذوب یك نمونه آنالیز می كنیم كه جواب آن سریعا باید به دست یكی از مهندسین برسد . سپس مهندس هم بوسیله تجربه و هم علم آنالیز ذوب اولیه را نگاه كرده و برای بدست آوردن خواص مورد نظر ذوب میزان درصد عناصر افزودنی را تشخیص می دهد .

بعنوان مثال                       

 تا   تا

ویا بعنوان مثال دیگر :

120 mn  12                  

 حال كه ذوب مناسب بدست آمد قالبها را ذوب ریزی می كنیم بعد در آن طرف سوله بعداز منجمد شدن آنها را خالی می كنیم . پس این قطعات را سنگ می زنیم و مواد اضافی مثل سیستم راهگاهی وغیره را از قطعه جدا می كنیم و بعدقطعه را به كوره عملیات حرارتی منتقل می كنیم كه بعدا راجع به این كوره بیشتر توضیح می دهم .

بعداز مرحله آنیل و عملیات حرارتی قطعه به دستگاه شات بلاست منتقل می شود یعنی تمیز و آماده برای تحویل می باشد .

این مطالب بطور كلی روش كار این كارخانه بود كه شامل دو سوله نیزمی بود ونكته دیگر اینكه این شركت به غیر از فولادهای آلیاژی ، ذوب ریزی چدن نیز می كرد ولی بیشتر 1 نوع چدن آن هم چدن پركرم .

حال در ادامه می پردازیم به توضیح كوره های القایی – محاسبه شارژ- عمل شات بلاست – نسوز كوره القایی و … كه بعضی موارد برگرفته شده از كتاب های عملیات حرارتی دكتر گلعذار بامواد قالبگیری برای ریخته گری فلزات ( محمدحسین شمسی) و بعضی نكات مربوط به كارخانه و تمرین آنجا می باشد .

فولادهای آلیاژی :

فولاد آلیاژی فولادیست كه یك یا چند عنصر مثل : نیكل ، كرم ، منگنز ,مولیبدن ، وانادیم ، كبالت ، تیتانیم ، به آن اضافه شده باشد .

افزودن این عناصر خواصی از قبیل : نرمی ، سختی ، مقاومت در برابرزنگ خوردگی  ، مقاومت در برابر سایش ،‌مقاومت در برابر ضربه را به فولاد میدهد .

نام فولاد آلیاژی بستگی به عنصری دارد كه باآن اضافه شده باشد برای جوشكاری آن اگر الكترود مناسب مصرف شده و جوشكاری آن بطرز صحیحی صورت گیرد استحكام ناحیه اتصال رضایت بخش خواهد بود .

عناصری كه برای آلیاژ كردن بكار میروند هر كدام خواص مختلفی را در فولاد آلیاژی ایجاد می كنند كه در زیر بطور مختصر تشریح می گردد  :

1. 1.                  كرم :

با اضافه نمودن مقدار معینی كرم به فولاد سختی آلیاژحاصل افزایش یافته و مقاومت آن را در برابر سائیدگی زیاد میكند بدون اینكه آلیاژ را ترد نماید ، كرم را  به تنهایی یا عناصر دیگری از قبیل : نیكل ، وانادیم ، مولیبدن ، ویا تنگستن به فولاد آلیاژ اضافه نمود .

1. 2.                  منگنز :

با اضافه كردن مقداری منگنز به فولاد ، ذرات فولاد حاصله كوچك شده و به همین دلیل استخوان بندی محكمتری بین ذرات فولاد بوجود آمده فلز را سخت میكند ، منگنز خاصیت آب رفتن فولاد را افزایش میدهد .

1. 3.                  مولیبدن :

با افزودن مقدار معینی مولیبدن به هر عنصر بغیر از كربن آنرا سخت و آب گیر مینماید و درعین حال آلیاژ نرم و محكمی را ایجاد می كند كه قابل تراشكاری است .

این عنصر را می توان به تنهایی یا با عناصر دیگر بخصوص نیكل یا كرم و یا با هر دو آنها بفولاد اضافه نمود .

1. 4.                                 نیكل :

اضافه نمودن نیكل بفولاد بدون اینكه خاصیت نرم و چكش خواری آنرا تغییر دهد استحكام آنرا افزایش میدهد . با افزودن مقدار زیادی كرم بین 25 الی 35 درصد نه تنها استحكام آنرا افزایش می دهد بلكه این آلیاژ را در برابر زنگ خوردگی و ضربه كاملا مقاوم می سازد .

1. 5.                                 وانادیم :

با اضافه كردن مقدارمعینی عنصر وانادیم به فولاد از بزرگ شدن اندازه ذرات در درجه حرارت بحرانی جلوگیری كرده و بهمین علت فولادیكه مقداری وانادیم به آن اضافه شده باشد برای آب دادن و سخت كردن بسیار مناسب خواهد بود .

1. 6.                                 تنگستن :

اضافه نمودن تنگستن به فولاد معمولا برای فولادهایی است كه بخواهند از آن ابزار های برنده مثل مته های مخصوص و قلمهای الماس درست كنند و علاوه براین مقاومت زیادی در برابر سائیدگی ایجاد نمایند .

1. 7.                                 كبالت :

اضافه نمودن این عنصر بفولاد بدین منظور است كه فولاد بتواند حتی در حرارت قرمز مقاومت خود را حفظ نماید . بدین لحاظ مصرف این آلیاژ بیشتر در ساخت یاتاقانهای بربربنگی كه در اثرحرارت فرسایش  زیادی را ایجاد مینمایند .

1. 8.                                 سیلیسیم :

سیلیسیم بعنوان یك احیاء كننده و بعنوان یك سخت كننده در هر دو فولادهای كربنی و آلیاژی بكار میرود . سه اثر مهم سیلیسیم در فولاد باید بدقت مورد توجه قرارگیرد

1)     سیلیسیم درجه حرارت بحرانی را بالا میبرد

2)     سیلیسیم استعداد گرافیته شدن و كربن گیری را زیاد می كند

3)   وقتی سیلیسیم با نیكل ، كرم ، و تنگستن تركیب میشوند ،‌مقاومت به اكسیدآسیون در درجه حرارت بالا را افزایش میدهد .

تعمیر كوره القائی :

برای تعمیر كوره القایی چنانچه باید كوره برای چدن ریزی آماده شود بدلیل اسیدی بودن سرباره چدن از نسوزهای اسیدی مانند سیلیس استفاده می كنیم ( توسط آهنربا باید تمام براده های مغناطیسی آن بطور كامل گرفته شود ) وچنانچه برای فولاد ریزی باید آماده شود از نسوزهای قلیائی ( بدلیل بازی بودن سرباره فولاد ) استفاده میشود .

مراحلی كه باید برای تعمیر انجام گیرد در صفحات روبه رو ذكر شده .

ذوب فولادهای پرآلیاژی دركوره های القائی

كوره های القائی برای ذوب فولادهای مقاوم در مقابل خوردگی كرم دار و كرم نیكل دار ، واحد مناسبی میباشند . دراین كوره ها افت عناصر آلیاژی بسیار كم است و میتوان با محاسبه دقیق بار درصد عناصر آلیاژی مناسب را در یك محدوده مجاز نگهداری كرد . 

فهرست مطالب

عنوان                                                                         صفحه

مقدمه (تاریخچه تاسیس شركت)                                        1

زمینه های فعالیت                                                           2

آزمایشگاه عملیات حرارتی                                                3

فولادهای آلیاژی                                                            6

تعمیر كوره القایی                                                           9

ذوب فولادهای پرآلیاژی در كوره های القایی                          10

محاسبات شارژ                                                              16

چدنهای سفید                                                               18

خلاصه ای روشهای گوگرد زدایی چدن                                        21

پوششهای نسوز داخل كوره های القائی                                 23

نكات مهم در خاك روبی و پخت جداره نسوز كوره های ذوب القایی   25

پخت جداره نسوز                                                          28

آنیل كامل                                                                    29

آنیل همدما                                                                   31

نرماله كردن                                                                  32

زمینه های فعالیت

v                  = مدلسازی – ریخته گری قطعات فولادی – ریخته گری قطعات چدنی– ماشین كاری – تراشكاری

v                 تعداد پرسنل = 25 نفر               كارشناس = 3 نفر

v         تجهیزات ذوب = كوره القایی فركانس متوسط باظرفیت   3500 Ky – كوره القایی فركانس متوسط با ظرفیت 1 تن .

v                 مجموعه تجهیزات متالوگرافی شامل پولیش و اچ نمونه ها .

آزمایشگاه مكانیكی

v                 دستگاه تست كشش : به منظور اندازه گیری استحكام كشش ،‌مقاومت تسلیم ، درصد افزایش طول

v                 دستگاه تست ضربه : به منظور اندازه گیری مقاومت به ضربه قطعات

آزمایشات غیر مخرب

1. اولترا سونیك : به منظور بررسی عیوب داخلی قطعه .
2. تست   PT: به منظور بررسی تركهای سطحی .

آزمایشگاه عملیات حرارتی :

تجهیزات كارگاهی

A ‌ ) كوره عملیات حرارتی با ظرفیت  4/5m³همراه با حمام آب و سیستم سیركولاسیون  .

B ) دستگاه شات بلاست

D ) جرثقیل ( 2-3-6/5 ton )             C ) Plan  تولید گاز CO₂

E‌) سنگهای آویز ( شناور ) و سنگهای میزی

F  ) آمیاب وكلوخه كوب و تجهیزات انتخاب ماسه و بونكر نگهداری ماسه .

تجهیزات مدلسازی :

A  ) پنج كاره   

B ) اره فلكه

C ) دستگاه خراطی      

D‌) ابزار آلات وتجهیزات پنوماتیك مانند فرز انگشتی

E ) دریل                                            

F ) عمود بٌر

برچسب ها : گزارش کارآموزی در كـاسپیـن پـلاست , گزارش کارآموزی , كـاسپیـن پـلاست , گزارش کارآموزی در كـاسپیـن پـلاست , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش کارآموزی رشته مکانیک

علم مكانیك عملی كه درباره نیروها و حركت جسم (چه در حال حركت یا سكون) بحث می كند و امروز تمام دستگاه و ماشینها وسایل موتوری و غیر موتوری همه از علم مكانیك تبعیت می كنند

گزارش کارآموزی رشته مکانیک

بسمه تعالی

علم مكانیك عملی كه درباره نیروها و حركت جسم (چه در حال حركت یا سكون) بحث می كند و امروز تمام دستگاه و ماشینها وسایل موتوری و غیر موتوری همه از علم مكانیك تبعیت می كنند . در این رشته كسانی می توانند مدارج عالی را كسب نمایند كه دروس ریاضی قوی داشته باشند و مكانیك شامل گردشی های مختلف بوده كه رشته مكانیگ گرایش ماشین آلات رشته جدیدی است كه تازه در كشور تدریس می گردد و شاید تا حدی در كشور ناشناخته باشد ولی با حضور استادان عزیز و تكنسین های محترم این رشته روز به روز بر پیشرفقت آن افزوده شده و برای دانشجویان و كسانی كه      می خواهند در این رشته تجربیات كافی را كسب نمایند شناخته تر خواهد شد هر چند با تازه آمدن این رشته در واحد های دانشگاهی این كشور  امكانات , حتی اولیه در كارگاه های مربوطه به دروس اختصاصی این رشته مهیا نیست و كارگاههای دروس اصلی این رشته به علت نبودن لوازم و قطعات مورد نظر تشكیل نمی گردد . ولی باز هم امیدواریم كه با فعالیت مسئولین مربوطه این معضل دانشجویان این رشته تا حدودی حل گردد.

سیستم سوخت رسانی بنزینی

سر سیلندر : در روی سر سیلندر بسته شده و دارای محفظه احتراق است . و جنس آن از آلومینیوم می باشد .

 سیلندر : بزرگترین قطعه موتور است كه در آن سوراخهایی برای عبور پیستون و روغن و آب و… وجود داردد . سامل قطعاتی مانند : 1-بوش سیلندر 2- پیستون 3- شاتون4- رینگ كمپرسی و رینگ روغنی ,گژن پین , میل لنگ ,میل سوپاپ, یاتاقانهای ثابت و متحرك , اویل پمپ ,پمپ بنزین , دلكو ,واتر پمپ , فیلتر روغن در سیلندر قرار دارد و یا بسته می شوند .

علت تركیدن سر سیلندر و سیلندر : 1- یخ زدن آب موتور 2- گرمای بیش از حد موتور 3- بیش از حد سفت كردن پیچهای سر سیلندر

كارتر : در پایین سیلندر بسته و مخزن روغن است .

واشر سرسیلندر : بین سیلندر قرار می گیرد و وظیفه آن آبندی كردن بین سرسیلندر و سیلندر وجلوگیری از خارج شدن كمپرس و قاطی شدن آب  و روغن می باشد و علت سوختن آن 1-جوش آمدن و یا داغ كردن موتور 2- تاب برداشتن سیلندر 3- شل بودن پیچهای سر سیلندر 4- تركیدگی سر سیلندر.

علائم سوختگی واشر سر سیلندر : 1- خارج شدن دود سفید و آب از اگزوز 2- كم شدن آب رادیاتور 3- گرم و بد كار كردن موتور 4- كاهش قدرت موتور 5- شیری رنگ كردن روغن 6-ظاهر شدن حباب در روی آب رادیاتور (با گاز دادن موتور )

علائم تاب برداشتن سر سیلندر :سوختن پی در پی واشر سر سیلندر –دلیل نفوذ آب به داخل اطاق احتراق :

1-سوختن واشر سر سیلندر 2-شل بودن پیچهای سر سیلندر 3- ترك برداشتن سرسیلندر

پیستون : كارش به وجود آوردن كمپرس در موتور می باشد ساختمان پیستون : استوانه ای است كه در قسمت بالا و پایین باز است و رینگ های كمپرسی و روغنی روی آن قرار دارد . علت گریپاژ نمودن پیستون در سیلندر 1- جوش آمدن موتور و گرمای بیش از حد موتور 2- نداشتن روغن یا نرسیدن روغن :انواع رینگ : رینگ كمپرسی – رینگ روغنیرینگ كمپرسی به منظور آب بندی بین سیلندر و پیستون در شیار پیستون نصب می شود و پس از خروج كمپرسی اطاق احتراق به داخل كارتر جلوگیری می كند .

رینگ روغنی به منظور پاك كردن روغن بدنه سیلدر و برگشت آن بداخل كارتر و جلوگیری از رفتن روغن به اطاق انفجار

تفاوت رینگ روغنی و كمپرسی : رینگ كمپرسی در بالای پیستون و رینگ روغنی در پایین رینگ كمپرسی است هم چنین رینگ روغنی دارای سوراخ می باشد .

توجه : اگر رینگ كمپرسی خورده و یا بشكند كمپرسی از بالای پیستون رد می شود و موتور قدرت كافی را نخواهد داشت .

علائم خورده ویا شكسته شدن رینگ : از اگزوز دود سیاه مایل به آبی بیرون آمده و موتور قدرت كافی را نخواهد داشت .

دلایل كمپرس در قسمتهای موتور

1-دلیل كاهش كمپرس موتور : 1- فیلر نبودن سوپاپها 2-آب بندی نبودن كیت یا لبه سوپاپ 3-سوختن سوپاپاها 4-سوختن واشر سرسیلندر 5-شلبودن پیچهای سر سیلندر 6- تركیدگی سر سیلندر

2-دلیل كمپرس  به داخل كارتر : 1-خورده شدن ؤچسبیدگی ؤشكستن رینگ 2-مقابل هم بودن چاك رینگها 3-گشاد شدن سیلندر 4-ترك برداشتن پیستون

3-دلیل كمپرسی در رادیاتور :1-سوختن واشر سر سیلندر 2-ترك برداشتن سر سیلندر

شاتون : در بالا به وسیله گژن پین و در پایین به میل لنگ بسته می شود و شامل 1-سر شاتون كه به گژن پین وصل است 2-بدنه شاتون 3-انتهای شاتون كه به یاطاقان متحرك میل لنگ بسته می شود .

گژن پین : لوله ای (توخالی)است كه پیستون را به شاتون وصل می كند و جهت جلو گیری از بیرون آمدن گژن پین دو طرف آن خار فنری وجود دارد و تشخیص خرابی آن در موقعی كه موتور سرد است صدای گژن پین به خوبی به خوبی شنیده می شود ولی در موقعی  كه موتور گرم است صدای گژن پین كمتر شنیده می شود .

میل لنگ :حركت خطی شاتون را به حركت درونی تبدیل نموده و به وسیله زنجیر (و یا در گیر شدن با دنده یا بسته مخصوص) میل سوپاپ نیز به حركت در می آورد و هم چنین به وسیله تسمه پروانه واتر پمپ و دینام و پروانه ,را می گرداند و فلایویل كه انتهای میل لنگ بسته می شود قدرت را به كلاج منتقل می كند .

ساختمان میل لنگ : به طوری كلی ساختمان میل لنگ از قسمتهای زیر تشكیل شده است .

1-پولی سر میل لنگ كه برای عبور تسمه پروانه است 2-چرخ دنده سر میل لنگ كه باعث گردش میل سوپاپ می شود 3- محور ثابت و متحرك به بدنه سیلندر (یاطاقان ثابت )و محور متحرك به دسته پیستون بسته می شود 4- لنگهای تعادل 5- مجرای عبور روغن 6-فلانچ اتصال فلایویل

سیستم برق اتومبیل

شامل : باطری –كوئل- دلكو-شمع

باطری منبع ذخیره برق بوده كه برق مصرفی مورد لزوم اتومبیل را تامین نماید .

باطری از تعدادی خانه تشكیل شده است در داخل این خانه صفحات مثبت و منفی برای تبادل جریان الكتریسته قرار داده شده است عایق دیگری كه مابین آن دو كار گذاشته شده است مجزای باشند .

هر باطری شامل دو قسطب می باشد كه صفحات مثبت در داخل باطری به همدیگر متصل شده تشكیل قطب مثبت وصفحات منفی نیز به همدیگر وصل شده  قطب منفی را تشكیل می دهند در داخل باطری مابین صفحات از محلول اسید سولفوریك و آب مقطر برای انجام اعمال شیمیایی استفاده شده است  كه اصطلاحاً الكترولیت نیز نامیده می شود در اتومبیل برای جلوگیری از شلوغی سیم پیچی و بخاطر مقرون به صرفه بودن قطب منفی باطری را به بدنه اتومبیل اتصال داده و چون اكثر قطعات تشكیل دهند بدنه اتومبیل فلزی می باشد لذا هادی جریان نیز هستند پس تمام قسمت بدنه اتومبیل منفی خواهد بود .برای سوزاندن مخلوط هوا و بنزین متراكم در محفظه سیلندر احتیاج به یك نیروی الكتریكی قوی می باشد و برق باطری امكان ارائه این ایرو را ندارد لذا با دستگاهی بنام كوئل  ولتاژ دوازه ولت باطری را تقویت می كنند تا جرقه لازم برای روشن شدن موتور را تولید نماید .

كوئل دستگاه ست كه برق باطری اتومبیل را از نظر ولتاژ زیاد می كند یعنی برق دوازده ولت باطری را كه برای تولید جرقه در الكترود شمعها كافی نیست در حدود هزار برابر تقویت می نماید .

كوئل بر دو نوع : كویل خشك و كویل روغنی در داخل كوئل های خشك قیر فشرده شده و در داخل كوئل های روغنی روغن می ریزند ولی امروزه بیشتر از كوئل های روغنی استفاده می شود چون روغن كوئل از گرم شدن و سوختن آن جلوگیری می كند .

كوئل تشكیل شده است از یك پوسته فلز كه درپوش بالایی آن از كائوچو شاخته شده است كه نسبت به پوسته عایق می باشد و محل اتصال دو فیش كناری در برج وسط كویل مشخص شده است .

محل بستن دو رشته سیم در ظرفیت درپوش به نامهای قطب مثبت و قطب منفی ومحل مركزی سیم در وسط برای خروج برق تقویت شده در نظر گرفته شده است  كه به برج مویل معروف است . از طریق همین محل برق تقویت شده به وسیله یك رشته كابل قوی به دستگاه دلكو و از دلكو به سر شمعها می رسد .

در داخل كوئل یك میله یا هسته مركزی وجود دارد كه هسته مركز از تعداد ورقه های نازك آهن با لایه های عایق شده بر روی هم درست شده است . به دور این میله دو نوع سیم پیچیده شده به نام سیم پیچ اولیه و سیم پیچ ثانویه سیم پیچ اولیه با ضخامت زیاد و طول كم به دور این میله پیچیده شده است . كه یك سر آن به محل قطب مثبت درب كوئل وصل شده است یعنی قطب منفی و قطب مثبت آن به وسیله همین سیم پیچ از داخل له همدیگر اتصال داده شده است و برق مثبت باطری وق قطب مثبت كوئل وصل به وسیله سیم دیگر هم برق از قطب منفی كویل خارج و در دلكو به فیوز و پلاتین وصل می شود . سیم پیچ ثانویه با ضخامت كم و طول زیاد به دور این میله به طوری كه نسبت به سیم پیچ اولیه كانلاً عایق می شوند .حدود هزاران دور بستگی به ولتاژ مورد نیاز پیچیده شده است . كه یك سر این سیم پیچ در قسمت داخل كوئل نزدیك به قسمت خروجی قطب منفی به سیم پیچ اولیه اتصال داده شده و سر دیگر آن به سر میله مركز ی یعنی به برج كوئل وصل می شود . 

فهرست مطالب

عنوان                                                                         صفحه

مقدمه                                                                         1

سیستم سوخت رسانی بنزینی                                             2

علائم سوختگی واشر سر سیلندر                                                3

سیستم برق اتومبیل                                                         6

سیستم جرقه و الكتریكی                                                  15

قسمتهای كویل                                                              16

سیستم خنك كننده و روغنكاری                                         25

سیستم ترمز - فرمان تعلیق                                                30

سیستم فرمان                                                                        33

برچسب ها : گزارش کارآموزی رشته مکانیک , گزارش کارآموزی , رشته مکانیک , گزارش کارآموزی رشته مکانیک , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش کارآموزی با عنوان آشنایی با مفاهیم اولیه پست الكترونیك كار با نامه ها

ارسال و دریافت نامه از طریق كامپیوتر را پست الكترونیكی (Email) می گوییم پست الكترونیكی شباهت بسیار زیادی با پست معمولی دارد فرستنده نامه هر زمان كه بخواهد می تواند پیام خود را ارسال كند و گیرنده نیز در هر زمان كه بخواهد می تواند پیام های فرستنده را بخواند

گزارش کارآموزی با عنوان آشنایی با مفاهیم اولیه پست الكترونیك كار با نامه ها

آشنایی با مفاهیم اولیه پست الكترونیك

1- پست الكترونیك

ارسال و دریافت نامه از طریق كامپیوتر را پست الكترونیكی (E-mail) می گوییم. پست الكترونیكی شباهت بسیار زیادی با پست معمولی دارد. فرستنده نامه هر زمان كه بخواهد می تواند پیام خود را ارسال كند و گیرنده نیز در هر زمان كه بخواهد می تواند پیام های فرستنده را بخواند. یك نام الكترونیكی در واقع یك فایل است. وقتی مقصد یك نامه الكترونیكی را اسال می كند، این فایل از یك كامپیوتر به كامپیوتر دیگر می‌رود تا به مقصد برسد و به صندوق پستی سیستم گیرنده رفته و در آنجا ذخیره می‌شود تا گیرنده نامه به ان مراجعه كرده و آن را دریافت كند. پست الكترونیك یكی از مشهورترین سرویس های اینترنت است. سایت های زیادی در اینترنت وجود دارند كه امكان ایجاد صندوق پست الكترونیكی و ارسال و دریافت نامه های الكترونیكی را به صورت رایگان در اختیار كاربران قرار می دهند و معمولاً فضایی از3MB تا 100MB یا حتی بیشتر در اختیار كاربر جهت نگهداری نامه ها می دهند.

پست الكترونیك (Email) ارسال و دریافت نامه از طریق كامپیوتر را پست الكترونیك می گوییم.

2- مزایای پست الكترونیك

از مزایای پست الكترونیك می توان به موارد زیر اشاره كرد:

- سرعت بالا در ارسال نامه ها

عملیات ارسال نامه بدون توجه به مسافت، معمولاً در عرض چند ثانیه انجام می شود و تفاوت نمی كند.

- هزینه پایین

هزینه ارسال نامه به وسیله پست الكترونیك بسیار پایین تر از هزینه ارسال نامه با پست معمولی است. در بسیاری از كشورهای دنیا پست الكترونیك به صورت رایگان در اختیار مردم قرار دارد.

- قابلیت دریافت نامه ها در هر جای دنیا

گیرنده نامه با داشتن یك صندوق پست الكترونیك می تواند در هر كجای دنیا و در هر ساعت از شبانه روز كه بخواهد به صندوق پستی خود دسترسی داشته باشد و نامه‌های خود را دریافت كند.

- امكان ارسال نامه به افراد و گروه های مختلف

در پست الكترونیك می توان یك نامه را بدون داشتن هزینه اضافی، به گروه های مختلف كه ممكن است شامل صدها یا هزاران عضو باشند ارسال كرد.

- استفاده از آخرین اطلاعات علمی، تجاری، فرهنگی و...

یكی از مزایای پست الكترونیك، امكان عضویت در گروه های خبری و فهرست های پستی است كه اعضاء این گروه ها در هر لحظه از آخرین رویدادها و تحقیقات مربوط به آن گروه آگاه می شوند و می توانند در موضوعات مورد علاقه به وسیله پست الكترونیك به بحث و تبادل اطلاعات بپردازند.

- امكان ارسال متن، تصویر، صوت، فیلم و یا هر فایل دیگر

به همراه نامه الكترونیكی می توان فایل های مختلفی را برای گیرنده ارسال كرد.

3- آدرس پست الكترونیك چیست؟

برای آنكه بتوانیم از پست الكترونیك استفاده كنیم، باید یك آدرس پست الكترونیك داشته باشیم. در واقع آدرس پست الكترونیك شبیه صندوق پستی است. هر نامه ای كه به آدرس پست الكترونیك ما ارسال شود، در این صندوق نگهداری می شود و هر نامه‌ای را كه بخواهیم ارسال كنیم از طریق همین صندوق ارسال می شود. در اینترنت سرویس دهنده های پستی وجود دارند كه به كاربران آدرس پست الكترونیك اختصاص داده و عملیات ارسال و دریافت را انجام می دهند.

آدرس پست الكترونیك را می توانیم با عضویت در سایت های سرویس دهنده پست الكترونیك رایگان نظیر Hat mail, Yahoo! غیره به دست آوریم. آدرس پست الكترونیك در اینترنت به شكل عمومی user name@ Domain تعریف می شود.

همانطور كه مشاهده می شود، آدرس پست الكترونیك از دو قسمت تشكیل شده است:

- قسمت اول از آدرس پست الكترونیك

نام كاربری یا شناسه ای است كه توسط كاربر انتخاب می شود معمولاً افراد قسمتی از نام یا نام خانوادگی خود را به عنوان نام كاربری انتخاب می كنند.

- قسمت دوم آدرس پست الكترونیك

پس از علامت@ قرار می گیرد، نام حوزه سازمانی یا شبكه سرویس دهنده پستی است. شبكه سرویس دهنده پستی ممكن است ISP باشد كه شما از آن جهت ارتباط با اینترنت استفاده می كنید و یا یك سرویس دهندده پستی رایگان نظیر Yahoo باشد.

4- برنامه های كاربردی استفاده از پست الكترونیك

معمولاً تمامی سرویس دهنده های پستی در اینترنت، امكان خواندن و نوشتن نامه را به صورت متصل به اینترنت (online) به كاربران مید هند. در این سایت ها پس از پرسیدن نام كاربری و كلمه عبور، نامه های رسیده در اختیار كاربر قرار می گیرد و امكان نوشتن و حذف كردن نامه ها وجود دارد. اما برای كسانی كه مكاتبات و نامه‌های زیادی دارند این روش وقت گیر بوده و هزینه بالایی دارد. چون در مدت خواندن یا نوشتن نامه باید كاربر به اینترنت متصل باشد. به همین منظور برنامه های كاربردی زیادی جهت دریافت و ارسال نامه های الكترونیكی به وجود آمدند. این برنامه ها به سرویس دهنده پستی متصل می شوند و نامه های رسیده را دریافت می‌كنند. سپس می توان ارتباط با اینترنت را قطع كرد و به صورت Offline نامه های رسیده را خواند، یا اینكه به صورتOffline نامه ها را نوشت و پس از اتصال به اینترنت، نرم افزار كاربردی این نامه ها از طریق سرویس دهنده پستی ارسال كند. دو برنامه بسیار معروف و محبوب پست الكترونیك Outlook Express محصولات شركت مایكروسافت وnets Cpe Messenger از شركت Netscape است در ادامه با برنامه Outlook Express 6.0 آخرین محصول شركت مایكروسافت آشنا می شویم.

5- آشنایی باOut look Express

برای اجرای نرم افزار Outlook Express در منوی شروع روی آیكنE-mail كلیك می كنیم پس از اجرای برنامه Outlook Express ابتدا پنجرهConnection Dial-up ظاهر می شود تا ارتباط با اینترنت برقرار شود با كلیك بر روی دكمهConnect اتصال به اینترنت انجام می شود از نرم افزار Outlook در حالت Offline نیز استفاده نمود برای این كار روی دكمهWork offline كلیك می كنیم.

                   1- نوار منو

                             2- نوار ابزار                        1- پوشهInbox

                             3- پنجره پوشه ها                 2- پوشهOut box

اجزای اصلی پنجره     4- پنجره تماس ها                3- پوشهsent Item

Outlook Express            5- پنجره لیست نامه ها          4- پوشهDelet Item

                             6- پنجره مشاهده متن نامه‌ها   5- پوشه Drafts

                             7- نوار وضعیت

8- نوار عنوان

6- باز كردن صندوق پستی یك كاربر خاص

ممكن است بر روی یك كامپیوتر به صورت همزمان چند كاربر كار كنند. برای اینكه صندوق پستی هر كاربر از كار دیگر جدا باشد و هر كاربر فقط نامه های خود را مشاهده نماید. در نرم افزار Outlook Express قسمتی به نامIdentities در نظر گرفته شده است كه در این قسمت هر كاربر می تواند برای خود یك Identity تعریف نماید و نامه ها و تنظیمات خود را از دیگر كاربران جدا نماید.

جهت باز كردن یك Identity

1- منویFile گزینه Switch Identity

2- پنجره محاوره ای Switch Identity ظاهر می شود در این پنجره كاربر موردنظر را از لیست انتخاب كرده و دكمهOK را كلیك می كنیم.

جهت ایجاد یك Identity جدید،

1- منویFile  زیر منوی Identities و سپس گزینه Add New Identity را انتخاب

2- پنجره New Identity با ز می شود در این پنجره نام خود را تایپ می كنیم و دكمهOK كلیك

3- در صورتی كه بخواهیم جهت ورود به Identity كلمه عبور پرسیده شود، گزینه Requiwe a Password را كلیك می كنیم و در پنجره ظاهر شده دوباره كلمه عبور را وارد می كنیم و دكمهOK را كلیك می كنیم از این به بعد به هنگام ورود به این Identity كلمه عبور خواسته می شود.

7- ایجاد و تنظیم آدرس الكترونیك

ایجاد و تنظیم آدرس پست الكترونیك جدید

1- منوی Tools گزینه Accounts را انتخاب

2- پنجره/Internet Acounts سربرگ Mail

3- سربرگ Mail/Add/Mail پنجره Internet Connection

4- در پنجره كادر Displey Name نام دلخواه و سپس دكمه Next كلیك

5-  در پنجره بعدی تنظیمات سرویس دهنده پستی كه از آن برای ارسال و دریافت نامه ها استفاده می كنیم پرسیده می شود تنظیمات این پنجره با توجه به سرویس دهنده پستی متفاوت است. هر سرویس دهنده پستی از نوع خاصی Server استفاده می‌كند معمولاً در راهنمای سایت سرویس دهنده پستی نوع Server و نحوه تنظیم آن آمده است بعد از تنظیمات دكمه Next را كلیك می كنیم.

6- در پنجره بعدی نامAccount و كلمه عبور به سایتی كه از آن آدرس E-mail گرفته‌ایم را وارد كرده و دكمه/Finish/Next بعد از انجام مراحل فوق مشاهده می‌كنیم كه در پنجره Internet Accounts در سربرگ mail یك Account جدید افزوده شده است.

برچسب ها : گزارش کارآموزی با عنوان آشنایی با مفاهیم اولیه پست الكترونیك كار با نامه ها , گزارش کارآموزی , آشنایی با مفاهیم اولیه پست الكترونیك , كار با نامه ها , گزارش کارآموزی با عنوان آشنایی با مفاهیم اولیه پست الكترونیك كار با نامه ها , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش کارآموزی با عنوان آشنایی با پرسها و نحوه عملكرد آنها

مدیریت برش و پرس یكی از مدیریتهایی است كه زیر نظر معاونت سواری سازی ایران خودرو فعالیت می كند برش و پرس در حال حاضر ازنظر تناژ، ابعاد تعداد پرس بزرگترین مجتمع پرسكاری در ایران می باشد

گزارش کارآموزی با عنوان آشنایی با پرسها و نحوه عملكرد آنها

فصل اول :

معرفی مدیریت برش و پرس :

مدیریت برش و پرس یكی از مدیریتهایی است كه زیر نظر معاونت سواری سازی ایران خودرو فعالیت می كند . برش و پرس در حال حاضر ازنظر تناژ، ابعاد تعداد پرس بزرگترین مجتمع پرسكاری در ایران می باشد. این مجموعه توانایی آنرا داده كه برای 150/000 دستگاه سواری ، 5000 دستگاه مینی بوس و 3000 دستگاه اتوبوس قطعه تولید كند. قطعات این مجموعه توسط قالب ، پرس و ماشین آلات مخصوص تولید می شوند. تولید قطعات براساس مدارك فنی «استانداردهای تعریف شده انجام می شود و بدون مدارك فنی و اطلاعات كافی قطعه ای تولید نمی شود. دراین مدیریت جمعا 4027 نغه پرسنل رسمی ، قراردادی و پیمانكاری فعالیت دارند.

واحدهای تولیدی این مدیریت عبارتند از :

1-سالن پرس غربی (سالن جدید):

این سالن در سال 1355 راه اندازی و مورد بهره برداری قرار گرفت . تعداد 25 دستگاه پرس موجود در این سالن مكانیكی میان سه دستگاه وبل اكشن و بقیه سینگل می باشند . كه قطعات روكار (gaco ) ،خودروسواری را تولید می كنند. كلیة قطعات روكار پیكان ، Face در این زمان تولید می شود و در حال حاضر قطعات روكار پژوپرشیی نیز به این مجموعه اضافه شده است . این سالن دارای سه خط تولید همزمان می باشد . باضافه خطوط كوچكی كه قطعات تقویتی و تزئینی را تولید می كنند. دراین سالن جهت حمل ضایعات از سیستم كانوا برحمل ضایعات و شوت اتوماتیك استفاده می شود.

2- سالن پرس شرقی (پرس قدیم و ضربه ای ):

این سالن از دو قسمت پرسهای هیدرولیك سنگین و پرسهای یك به ضربه ای تشكیل شده . كلیة قطعات داخلی و تقویتی خودرو دراین سالن تولید می شوند پرسهای این سالن از 1600 تن دبل اكشن تا 60 تن یكی یه می باشد .

3- سالن برش و خم و فرم بری :

در این سالنها انواع قیچی ،خم كن و نورد، قیچی ناغنی ، چكشهای برقی ماشینهای فرم بر و ماشین چند كاره نصب شده است . این ماشین آلات ضمن تولید قطعه ، و ورقهای مورد نیاز پرسكاری را نیز تامین می كنند. قطعاتی كه فاقد قالب می باشد و از نظر اقتصادی ساخت قالب جهت این قطعات به صرفه  نیست . با این ماشین آلات تولید می شوند. قطعات آزمایشی و نمونة قطعات كلیة خودروهای جدید نیز توسط این دستگاه ها تولید می شود .

4- سالن كوئل بری :

ورقهایی كه توسط شركت خریداری می گردد و به دو صورت كوئل تاشیت تحویل گرفته می شود. ورقهای كوئل پس از حمل به قسمت كویل بدوی تحویل می گردند در این قسمت سه دستگاه كوئل بو وجود دارد:

كوئل به شماره 1 با كوئل بر باعرض 4500، كویلها را به ورقهای با ابعاد و اندازة مشخص و قابل مصرف تبدیل می كند.

كوئل به شماره 2 : باكوئل بری كه كوئلهای عریض را به كویلهای كم عرض مبدل می سازد.

كوئل به شماره 3: باكوئل بر به عوض 600 ه كوبلهای كم عرض را به ورق تبدیل می كند.

در ضمن در این سالنها، دو دستگاه پرس منگنز (پرسهای خاص تولید نبشی و ناودانی ) دو دستگاه نورد به دو دستگاه قیچی و یك دستگاه پرس كششی زمینی جهت تولید قطعات وجود دارد . فعالیت اصلی این ماشین آلات تهیه قطعاتی است كه بدون استفاده از قالب جهت خودروهای سنگین و آزمایش تولید می شود.

پروژه ها و فعالیتهای جنبی :

از سال 1373 تاكنون در پروژه در این مدیریت تعریف و با موفقیت به اجرا درآمده كه خلاصه ای از فعالیتهای این در پروژه به شرح زیر می باشد:

پروژة بهینه سازی بدنه پیكان :

هدف از اجرای این  پروژه بازسازی كامل ابزارها و تجهیزاتی بود كه بنوعی با افزایش كیفیت بدنة پیكان در ارتباط می باشد . از آن جهت بازسازی تجهیزات حمل و نگهداری قطعات تولیدی ،بازسازی و نوسازی سالنهای پرس و بازسازی و نوسازی سرویسهای بهداشتی و رفاهی .

در این بخش كلیه قالبها و جیگها بازسازی شد و مدارك فنی و اطلاعات مربوط به این ابزارها از قسمتهای مختلف شركت جمع آوری در یك آرشیو متمركز گردید و سعی شد تا قالبها و جیگها براساس نقشه و اطلاعات فنی موجود اصلاح گردند و در مواردی كه امكان این عمل وجود نداشت نقشه ها و اطلاعات فنی بارضایت موجود ابزارها هماهنگ شوند.

فهرست مطالب

عنوان مطلب                                                                                صفحه

فصل اول : معرفی كارخانة برش و پرس ایران خودرو......................................... 6

فصل دوم : طراحی قالبهای پرس .......................................................................

مقدمه ...............................................................................................................

برشكاری ..........................................................................................................

1-2-برشكاری .................................................................................................

2-2-2- مناطق برش ........................................................................................

3-2-2-نحوة دادن كلیرانس به سنبه وماتریس ...................................................

4-2-2-كلیرانس زاویه ای .................................................................................

5-2-2- اضافه دور ریز ....................................................................................

6-2-2-نیروی لازم برش ..................................................................................

7-2-2- انرژی لازم برش .................................................................................

8-2-2- روشهای كم كردن نیروی لازم برش ....................................................

9-2-2- نیروی لازم بیرون انداز ........................................................................

2-2- اجزای قالب ............................................................................................

3-2- طراحی قالب ...........................................................................................

1-3-2- بدست آمدن قطعه میل راهنما..............................................................

2-3-2-طراحی سنبه و پیچها.............................................................................

4-2- روشهای ساخت قالب .............................................................................

5-2- انواع قالبهای برش ...................................................................................

6-2- پارامترهای مؤثر در انتخاب قالب .............................................................

7-2-خمكاری ..................................................................................................

1-7-2- انواع عملیات و قالبهای خمكاری ........................................................

2-7-2-نیروی لازم خمكاری ............................................................................

3-7-2-نیروی بالشتك فشاری ..........................................................................

8-2- كشش عمیق ...........................................................................................

1-8-2- عیوب عملیات كشش عمیق ...............................................................

2-8-2-عیوب ورق بعد از عملیات كشش عمیق ...............................................

9-2- متغیرهای كشش عمیق ............................................................................

فصل سوم پرسها:...............................................................................................

1-3- پرسهای سنگی ........................................................................................

4-2-3- محاسبة مشخصه های پرسهای سنگی .................................................

2-2-3- نیروی مجاز پرس سنگی .....................................................................

3-2-3-تناژ مجاز نامی حاصل از گشتی در موتور .............................................

4-2-3- تناژ مجاز نامی حاصل از قدرت كاری (توصین )..................................

3-3- پرسهای زانویی ........................................................................................

4-3-3- نیروی رام و ظرفیت كاری ...................................................................

2-3-3- سرعت رام .........................................................................................

4-3- پرسهای پیچی .........................................................................................

5-3- پرسهای الكتروژن ....................................................................................

6-3- پرسهای هیدرولیك ..................................................................................

فصل چهارم طرز كار ، انتخاب و تجهیزات كمكی پرسها ....................................

1-4 طرز كار پرسها............................................................................................

2-4 انتخاب پرسها ............................................................................................

3-4 نصب و نظارت قالب ................................................................................

4-4-تجهیزات ایمنی روی پرسها .......................................................................

5-4-سرویس و نگهداری پرسها وقالبها..............................................................

6-4-تنظیم و نگهداری قالبها..............................................................................

فصل پنجم دقت پرسهای مكانیكی .....................................................................

1-5-دقت در حالت بی باری ............................................................................

2-5-دقت در حالت تحت بار ...........................................................................

فصل ششم : سیستمهای ایمنی در برابر اضافه بارپرسهای مكانیكی .......................

1-6 وسایل ایمنی برای پرسهای مكانیكی در محدودة‌كورس مورد استفاده ..........

2-6-وسایل ایمنی پرسهای مكانیكی دركل كورس .............................................

مراجع ...............................................................................................................

برچسب ها : گزارش کارآموزی با عنوان آشنایی با پرسها و نحوه عملكرد آنها , گزارش کارآموزی , آشنایی با پرسها , نحوه عملكرد آنها , آشنایی با پرسها و نحوه عملكرد آنها , گزارش کارآموزی با عنوان آشنایی با پرسها و نحوه عملكرد آنها , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش کارآموزی با عنوان سخت افزار – ACCESS

نكته مهمی كه باید قبل دست گرفتن قطعات كامپیوتر در نظر گرفت باید الكتریسیته ساكن دست و بدن ما با دست زدن به یك فلز از بین برد و بار الكتریكی را تخلیه نمود از جمله قطعات حساس (برد، هارد، RAM CPU )

گزارش کارآموزی با عنوان سخت افزار – ACCESS

توجه به نكات زیر در شروع مهم می باشد.

نكته مهمی كه باید قبل دست گرفتن قطعات كامپیوتر در نظر گرفت باید الكتریسیته ساكن دست و بدن ما با دست زدن به یك فلز از بین برد و بار الكتریكی را تخلیه نمود. از جمله قطعات حساس (برد، هارد، RAM , CPU ).

نكته: 1- هنگام در دست گرفتن قطعات پین ها را نگیریم.

2- تیپ قطعه یا conector های قطعه را لمس نكنیم.

3- اكثر قطعات به راحتی در جای خود قرار میگیرند و از فشار دادن قطعه خودداری نمایید.

4- پس از مونتاژ سیستم آن را به برق وصل نمی كنیم. چنانچه پیچی روی مادربرد جا مانده باشد موجب سوختن مادبورد می گردد. پس سیستم را كمی تكان دهیم تا پیچی جا نماند.

سیستم های AT : در پشت كیس دكمة صفر و یك قرار دارد ورود سیگنال ورود الكتریكی را آماده می كند سیگنال ممكن است از طریق مودم یا پس از ورود رمز از طریق صفحه كلید وارد شود كه در این نوع سیستم امكان ورود سیگنال از راه دور وجود ندارد. زیرا برق كاملاً قطع است.

2- سیستم های ATX : با وصل به برق ، جریان روی مادربورد قرار می گیرد كه در اینجا از راه دور میتوان سیگنال به سیستم ارسال نمود.

اجزای آهن ربای قوی روی مادربورد اثر می گذارد، پس آنها را دور نگه می داریم.

برد كه قطعات مغناطیسی را شامل می گردد در صورت فشار دادن و رها شدن آسیب می‌بیند. هنگام روشن بودن كامپیوتر، در صورت تكان خوردن كامپیوتر، هارد آسیب می بیند و قطعات دیگر خراب می شود.

هنگام زدن كانكتورها پورتها سعی شود سیستم خاموش باشد احتمال جرقه زدن دارد كه باعث آسیب دیدن مادربورد گردد (پورت مانیتور، چاپگر ، مودم و پورتهای موازی دقت بیشتر گردد).

چنانچه بخواهیم سیستم 1 یا 2 ساعت متوالی استفاده نماییم از خاموش كردن سیستم خودداری كنیم. یا در حالت standby قرار دهیم.

جهت Reset كردن سیستم ازكلیدهای ctrl+Alt+delet استفاده نماییم. در صورت قفل كردن سیستم تا آنجا كه میشود از راه بوت نرم استفاده شود.

با استفاده از دفترچه راهنمای مادربورد میتوان سیستم را مونتاژ كرد.

:CPU واحد پردازش مركزی Central Processing unit

مغز كامپیوتر است. عمل پردازش مركزی را انجام می دهد. قطعه مربع شكل است كه مربع فلزی وسط شامل چندمیلیون هزار تا ترانزیستور و سرامیك اطراف جهت محافظت را دارد بعضی از پین ها حالت گذرگاه داده (Data Bus) را دارند.

بعضی از پین ها حالت گذرگاه آدرس (Address Bus) دارند كه آدرس هنگام دادن یا گرفتن اطلاعات لازم است.

سوكت: عمل اتصال قطعه به سیستم است كه slot یا socket نامیده می شوند.

1- slot حالت شكاف دارند كه كارتهای توسعه در آنها قرار می گیرد.

2- پورتهای سوراخ دار socket  می نامند.

پین یك cpu باید روی پین یك مادربودر (socket) قرار گیرد.

در واقع DB و AB روی مادربورد است و با قراردادن صحیح cpu این ارتباط برقرار می گردد در بالای گوشة cpu یك شكستگی و یا دایره وجود دارد كه همان پیك یك است و رویك سوكت هم به همین شكل است كه باید cpu و سوكت به همین ترتیب منطق گردد.

سوكت cpuیك اهرم دارد كه قبل از قراردادن cpu اهرم را باز كرده و بعد از قراردادن cpu اهرم را بسته (اهرم به راحتی بسته می شود) و نباید فشار داد.

در سیستم های on board , cpu , Desk top نیست در lap top ها on board , cpu است.

Intel یكی از شركتهای سازندة cpu است كه در پنتیوم 2 و بعضی مدلهای پنتیوم 3 مادربوردهای خود را با ساختن slot های cpu از دیگر مادربوردها را جدا ساخت.

یك پایه cpu ، پایه clock است كه ضربان یا زمان اجزای سیستم را هماهنگ می كند.

لبه بالارونده، لبه پایین رونده 1 پالس را تشكیل می دهد.

هر چقدر پالس ها فشرده تر باشد سرعت cpu كه با این پالس كار می كند بیشتر است.

اجزاء CPU :

1- Cu 2- ‍PTU       3- PU                   4- Mmu      5- Alu        

6- Decod unit       7- The pefeth unit                   8- register   9- BIU

ارزیابی cpu با توجه به خصوصیات زیر صورت می گیرد:

1- سرعت پردازنده    2- مسیر داده (گذرگاه خارجی)        3- گذرگاه داخلی (مسیر داده داخلی) 4- تعداد خطوط آدرس 5- میزان حافظه نهان داخلی 6- میزان حافظه نهان خارجی 7- توانایی چند پردازشی  8- عملكردهای خاص

نكته: هر چقدر مسیر داده ای بین cpu و RAM بیشتر باشد. پردازش داده های cpu در هر ثانیه بالاتر می رود.

یكی از خصوصیات cpu تعداد خطوط آدرس است كه هر چه تعداد خطوط آدرس بیشتر باشد cpu تعداد بیشتری از حافظه را آدرس دهی می كند.

Cache حافظه ای سریعتر از RAM است كه بین RAM و CPU قرار دارد كه حافظه موقتی سریعتر از RAM است كه اطلاعات ابتدا از cpu به cache و بالعكس و سپس به RAM منتقل می شود. حافظه cache L₂ با حافظه نهان خارجی نامیده می شود.

Cache L₁ یا حافظه نهان داخلی یكی از اجزای cpu است. برای ذخیره موقت داخلی cpu از این حافظه استفاده می شود.

Cpu های قدیمی فاقد cache بودند. Cpu های اولیه شركت Intel كه بدون cache عرضه شدند سیستم های celeron نامیده شدند.

پس از مدتی به سیستم های celeron حافظه كش اضافه گردید كه از حافظه كش kbyt128 half cache (كش خارجی) استفاده می نمایند.

حافظه:

طبقه بندی براساس ساختمان داخلی

1- حافظه اصلی (موقت – اولیه) 2- جانبی (دائمی – ثانویه)

حافظه های جانبی  دائمی مثل flapy – cd – Hard

حافظه اصلی :           1- ROM      2- RAM

حافظه RAM :         1- DRAM   2- SRAM

حافظه DRAM        : 1- معمولی 2- FPM   3- EDO   4- SDRAM 5- DDR یا (RAM   BUS)

 (ثابت ، ایستا، پایدار)  

نوعی DRAM است  DRAM همزمان 

حافظه ROM : 1- D ROM 2- EPROM 3- EEPROM  4- Flash Memory

انواع حافظه از نظر ساختمان داخلی

اصطلاحی كه رایج است بعنوان RAM حافظه سیستم منظور، DRAM سیستم است كه ماژول حافظه توانی از 2 است 256    64    * 400 *300

خانه های حافظه توانی از 2 است كه به خاطر نحوة آدرس دهی خانه های حافظه به صورت توانی 2 است.

داینامیك: هر چیزی كه ثانیه به ثانیه تغییر پیدا می كند و ثابت نیست.

DRAM از خازن ساخته شده است كه دو حالت(صفر و یك ) شارژ را دارد

صفر  شارژ و یك   دشارژ

مدیریت از حافظه از یك خازن تشكیل شده است.

خازن: دو صفحة مغزی رو به روی یكدیگر دارند به خاطر خاصیت الكتریكی هر چند ثانیه بارهای الكتریكی خالی می گردد بنابراین باید هر چند ثانیه یك بار حافظه های نوع DRAM را Refresh نماییم تا اطلاعات باقی بماند. RAM كه نیاز به تازه شدن دارند به خاطر این ساختار فیزیكی باید هر چند لحظه یكبار تازه سازی شوند.

RAM نیاز به تغذیه دارد.

DRAM احتیاج به Refresh دارد SRAM نیاز به Refresh ندارد. زمانیكه خانه های حافظه Refresh می شوند cpu به آنها نمی تواند دستیابی داشته باشد (بخواند) بنابراین بازدهی سرعت RAM پایین می آید كه موجب ایجاد وقفه هایی گردند. DRAM ها كندتر از SRAM می باشند.

SRAM ها از ترانزیستور ساخته شده اند ترانزیستور همانند الكتریسیته بسته و باز می شود. ترانزیستور سریعتر می باشد باز بودن  صفر         بسته بودن  1

نیاز به Refresh نیست. ساختاری سریعتر برای ذخیره و بازیابی اطلاعات می باشد.

كه قیمت بالاتری هم دارند. به خاطر ساختمان داخلی حجم بیشتری اشغال می كنند از جمله SRAM ها 1- cache          و 2- ram cmos

به خاطر ساختار فیزیكی DRAM : سرعت پایین تری دارند بین cpu و RAM از حافظه cache استفاده می شود كه محدودتر از حافظه های RAM هستند. كه سرعت بالایی دارند و رابط بین cpu و RAM می باشند.

Cpu خود دارای cache داخلی جهت پردازش دستورالعمل ها می باشند كه اكنون cache خارجی را در داخل cpu قرار داده اند اما خارج از اجزای cpu می باشند.

حافظه اصلی از لحاظ سخت افزاری

1- Dip         2- Sip         3- SIMM    4- SODIM  5- DIMM

نوع های 1 و 2 و 3 برای سیستم های قدیمی استفاده می شده اند و از رده خارج شده اند. حافظه های Dip به صورت شكاف هایی كه RAM IC به صورت IC در آنجا قرار می گیرد از نظر سرعت هم كمتر می باشند.

نحوة قرار گرفتن حافظه Dip باید بین 1 روی (منطق) بر socket قرار گیرد.

بعد از مدتی این حافظه های Dip (Ic) روی صفحه ای قرار داده اند و به صورت ماژول مورد استفاده قرار داده اند كه Sip نامیده اند.

بعد از مدتی این ماژول ها پیشرفت كرده اند و اندازة آنها بیشتر شد و پشت برد حالت لحیم شده   نداشته اند كه SIMM نامیده شده اند كه خود دو نوع اند.

1- IMM       30 پایه          2- SIMM 72 پایه

حافظه نوع SIMM در طرف خودش با زاویه 45 درجه درون شیار قرار دارد بعد آن را صاف می كنیم كه SIMM یك طرفه تنها در یك طرف آن Ic است و SIMM دو طرفه در دو طرف آن Ic می باشد.

بررسی انواع RAM از لحاظ ساختمان سخت افزاری : یا slot

1- Dip : به صورت Ic های مجزا روی مادربورد قرار دارد و تمام Ic ها باید از یك نوع باشد تراشه های حافظه Ic بسیار محدود بوده است و استفاده از این Ic ها مشكلات زیادی را بوجود می آورد.

2- Dip : Ic ها روی بوردی قرار گرفته اند كه باز سرعت محدود و حافظه های محدودی داشته اند.

3- SIMM : RAM های Dip پیشرفت كردند كه هم ساختار داخلی و ساختار خارجی RAM پیدا كرده و سرعت و میزان حافظه افزایش پیدا نمود.

4- DIMM : نوع این شكاف بزرگتر از SIMM می باشد و سیاهرنگ است كه RAM های DDR یا SDR روی آن قرار می گیرد.

بررسی انواع DRAM از لحاظ ساختمان داخلی:

1- معمولی 2- Fpm  3- EDO       4- SDRAM 5- DDR

سیستم از نوع AT پس از shot down كردن باید دكمة power را بزنیم ولی سیستم ATX دیگر نیازی به زدن دكمة power نیست.

اگر منبع تغذیه از نوع AT باشد باید روی كانكتور یك   سیاهرنگ متصل گردد و اگر منبع تغذیه از نوع ATX باشد باید روی كانكتور دو ردیف خاكستری رنگ متصل گردد. اگر مادربوردی دارای هر دو نوع كانكتور باشد، آن مادربورد با AT و ATX و هر دو نوع است و بسته به منبع تغذیه به سیستم می باشند.

 حافظه فقط خواندنی  حافظه‌ای دائمی

حافظه ای دائمی روی مادربورد است كه دارای برنامه راه اندازی است كه ابتدا سخت افزار را چك كرده و بعد سیستم بوت می گردد، و با توجه به نوع مادربورد برنامه ریزی شده اند.

تراشه Rom بصورت Ic می باشد و روی مادربورد قرار می گیرد.

پورت PS/2 دارای 6 پین می باشد.

انواع Rom

1- PROM  Programable Rom ( Romقابل برنامه ریزی)

یك بار قابل نوشتن

2-

برنامه Bios (محل ذخیره سازی برنامه) در Rom قرار دارد.

چنانچه بخواهیم برنامة ارتقاء یافته Bios را عوض كنیم چنانچه Eprom باشد امكان این كار وجود دارد Rom) قابل دوباره برنامه ریزی یا قابل پاك شدن) در غیر اینصورت باید Ic را عوض نماییم. معمولاً روی تراشه Rom یك برچسب براق وجود دارد این برنامه ریزی توسط كارخانه یا شركت خاص انجام می گردد.

3-

برنامة نوشته شده پاك نمی گردد بلكه می توان آن را ارتقاء داد در مواقعی كه تمایل داشته باشیم در اینگونه Rom ها می توان توسط جریان الكتریكی (كه از طریق مادربورد به Rom ارتقاء می گردد آن را پاك كرد و برنامه ریزی نمود كهتوسط كاربران معمولی قابل برنامه ریزی می باشد كه یكی از مشكلات این تراشه (قابلیت برنامه ریزی داشته باشد).

نكته: هر ویروس نویسی می تواند ویروس را به روی Rom منتقل كرد.

Flash Memory : ساختاری مشابه Eeprom دارند ولی پیشرفته تر می باشند كه در سیستم های جدید مورد استفاده قرار می گیرند on board می باشد و سریعتر از مدلهای قبلی می باشند اما عیبی كه داشتند این بود كه اگر ویروسی می شد خراب می شد و قابل تعویض نبود.

دو تراشة Rom روی مادربورد قرار دارد كه باز یكی از آنها استفاده می گردد كه در صورت خرابی دیگری استفاده می شود پس یكی بعنوان پشتیبانی دیگری می باشد.

حافظه های جانبی:

1- هارد  Hard Disk) یا (Hard Drive

مهمترین حافظة جانبی است كه درایور آن از خودش جدا نمی باشد. قسمتی دارد كه كابل منبع تغذیه وصل می شود و یك قسمت دیگر كابل داده 40 رشته ای وصل می شود .كابل باید حالت افقی یا عمودی كابل داشته باشند و نباید كج باشد.

(سطح صاف و بدون لرزش) پیچ ها محكم وصل شود و طرف دیگر كابل رشته ای به مادربورد وصل می شود. تكان و فشار زیاد موجب آسیب دیدگی هارد می شود.

2- Flappy   3- CD         4- DVD      5- Tap  (نوار مغناطییس )

6- cool disk  پورت USB – سرعت بالایی دارند و ظرفیت ذخیره سازی بالایی دارند.

2- Flappy : سطح مغناطیس شونده  دو طرفه  حساس

فلاپی درون فلاپی درایو قرار می گیرد. روكش فلاپی كنار می رود و وقتی فرمان خواندن می دهیم هد روی سطح مغناطیسی قرار می گیرد مانند (گرامافون)

صفحه فلزی وسطی (stop notar) فلاپی را می چرخاند و حركت هد افقی – عمودی است هد تا صفحه فاصلة كمی دارد بنابراین در صورت خراب شدن فلاپی (گرد و خاك، اثر انگشت) هد نمی تواند اطلاعات را بخواند و اطلاعات حذف شده است.

چراغ روی فلاپی درایو، چراغ هشدار دهنده و آگاه كننده وضعیت فلاپی درایو

در صورت روشن بودن چراغ ، هد روی فلاپی قرار دارد كه نباید فلاپی را خارج كنیم در غیر اینصورت فلاپی خراب می گردد.

در پشت فلاپی درایو 2 قسمت وجود دارد كه به یك قسمت آن كابل منبع تغذیه و طرف دیگر كابل 34 رشته ای وصل می گردد.

اگر در زمان روشن كردن سیستم فلاپی در سیستم باشد و تنظیمات سیستم طوری باشد كه روی فلاپی دنبال سیستم عامل بگردد و چون فلاپی معمولی است موجب نمایش پیغام می گردد پس تا قبل از نمایش پیغام فلاپی را خارج كنید.

ظرفیت فلاپی 44/1 مگابایت است.

ظرفیت CD ها 640 مگابایت می باشد.

ظرفیت DVD ها G17 تا G417  یك طرفه می باشد.

ظرفیت cool disk ها : از چند مگابایت تا G 3 می باشد.

پورت Port :

به درگاههای مختلف كامپیوتری كه برای ارتباط مختلف به كار می رود، پورت گویند. كه هر پورت دارای یك آدرس مخصوص به خود می باشد.

پورت ها به دو دسته و به طور كلی به سه دسته تقسیم می شوند.

1- پورت های موازی : پورت هایی هستند كه اطلاعات بصورت بایت به بایت توسط آنها انتقال می یابد. در كامپیوتر چهار پورت موازی وجود دارد كه عبارتند از:

Lpt₁ , Lpt₂  , Lpt₃  , Lpt₄

در سیستم ها معمولاً پیش فرض یك پورت موازی فعال است كه Lpt₁ و از نوع مادگی Female است كه دارای 25 پین است، مانند چاپگر، اسكنر كه به پورت موازی وصل می‌گردند.

2- پورت سریال : پورت هایی هستند كه اطلاعات به صورت بیت به بیت توسط آنها انتقال می یابد كه به طور كلی چهار درگاه داریم كه عبارتند از:

com1 , com2  , com3  , com4

به طور كلی پیش فرض دو پورت سریال همزمان فعال است.

3- پورت های USB : تكنولوژی جدید پورت ها است همزمان چند بیت را انتقال می دهد و سرعت بالایی دارند.

نصب window xp :

برای نصب win xp باید CD بوت آن را داشته باشیم CD مربوط به XP را قرار داده از طریق فایل serial شماره سریال را یادداشت كرده سپس فایل setup را انتخاب می كنیم. صفحه اول نصب شده.

ویندوز xp هم فایل سیستم 32 و هم NTFS را می شناسد

ویندوز جدیدی نصب می نماییم / instal / New installation

/ Next / وارد كردن شماره سریال / Next / Accept I

Next / زمان English را نصب می نماییم.

XP خود دارای فارسی است و باید تنظیم شود و دیگر نیاز به فارسی ساز ندارد.

/ Next/ آیا به اینترنت وصل هستند.

/ Try conecting …

پرسش در صورت وصل بودن                                                           Skip this…

در هنگام نصب ویندوز xp نیاز به نصب كارت گرافیك، صوتی، مودم و ... نیست.

انواع برنامه ها:

1- سیستمی  مهمترین سیستم عامل كه انواع سیستم عامل داریم.

2- كاربردی  انواع مختلفی دارند  word – photoshop – Micro soft

درایوی كه می خواهیم xp نصب شود Reset / windows xp setup / Enter /

حتما در این قسمت میتوان حذف و ایجاد پارتیشن را انجام داد.

NTFS برای ویندوز 98 قابل شناسایی نیست... انتخاب گزینه دوم / كلید c زده

Regional and Language / custumaiz Language

Install Files / Detail / Add  / farsi / ox / Next

در قسمت time zone / نام كامپیوتر / Next / نام كامپیوتر و شركت /

  tehran/ Automatically / Next

برای ویندوز xp حداقل پارتیشن بندی 3G می گذارند / Reset

با ویندوز xp بالا می آییم

Resulation ویندوز xp كوچكتر از 600 *800 ندارد

Finish / می توان 5 user تعریف كرد / Next

تنها Icon ، Recycle bin روی Desk top می بینیم از طریق show on desk top / كلیك راست  my computer / start آیكن های دیگر را نیز نمایش می دهد. برای مخفی كردن آیكن این گزینه را غیر فعال می نماییم.

Scan disk :

هم بصورت فیزیكی و هم بصورت منطقی خرابی سكتورها را رفع می كند.

چك می كند كه كلاستری اشتباهاً ادغام نداشته باشد یعنی یك كلاستر برای 2 فایل در نظر گرفته شده باشد و بد ذخیره شده باشد  از نظر منطقی

ممكن است سكتوری از نظر فیزیكی خراب شده باشد كه توسط این دستور سكتورهای خراب را از رده خارج می كند.

برچسب ها : گزارش کارآموزی با عنوان سخت افزار – ACCESS , گزارش کارآموزی , سخت افزار , ACCESS , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش کارآموزی در کارگاه صافکاری با عنوان ایمنی در محیط کار

از جمله وظایف هر كارگر رعایت اصول و قوانین ایمنی است موضوع ایمنی مخصوصاً در كاركاهایی صافكاری بدنة اتومبیل بسیار مهم است ، زیرا به علت استفاده از مواد رنگی ، تینر ها وسایر مواد قابل اشتعال به همراه وسایل جوشكاری احتمال وقوع آتش سوزی خیلی بیشتر از سایر كارگاه ها می باشد

گزارش کارآموزی در کارگاه صافکاری با عنوان ایمنی در محیط کار

نكات ایمنی

          از جمله وظایف هر كارگر رعایت اصول و قوانین ایمنی است . موضوع ایمنی مخصوصاً در كاركاهایی صافكاری بدنة اتومبیل بسیار مهم است ، زیرا به علت استفاده از مواد رنگی ، تینر ها وسایر مواد قابل اشتعال به همراه وسایل جوشكاری احتمال وقوع آتش سوزی خیلی بیشتر از سایر كارگاه ها می باشد .

          از طرف دیگر چون كف این نوع كارگاهها پر از قطعات كوچك و بزرگ بدنة اتومبیل با لبه های تیز و برنده می باشد ، لذا امكان بوجود آمدن بریدگی و ایجاد زخم زیاد است .

          یكی از شرایط اساسی ، رعایت مقررات ایمنی و رفتار صحیح هر یك از افراد كارگاه است ، مثلاً شوخی كردن و دویدن نه تنها باعث بوجود آمدن حوادث ناگواری می گردد ، بلكه از پیشرفت كار سایر كار گران جلوگیری
می كند .

          كلیة كارگاههای صافكاری بدنة اتومبیل باید دارای وسایل ضد حریق كافی باشد و هریك از كاركنان لازم است طرز استفاده از این دستگاهها را بداند . و سرپرست كارگاه نیز باید مسئولیت كنترل آنها رابه عهده بگیرد .

در كارگاههای صافكاری اتومبیل لازم است نكات ایمنی زیر رعایت گردد:

هنگام استفاده از سنگ سمباده جهت صافكاری بدنة اتومبیل باید از ماسك مخصوص استفاده كرد .

كارگاه صافكاری باید به اندازة كافی روشن باشد ، زیرا نور كم باعث ایجاد حوادثی مانند لغزیدن پا روی اشیاء كف كارگاه می شود .

          چون هنگامی كه صافكاری باید بدنة اتومبیل ضربه وارد كرد از این رو ممكن است ایجاد اتصال كوتاه در سیستم برق اتومبیل گردیده و باعث آتش سوزی شود . بنابراین هنگامی كه اتومبیلی جهت صافكاری به كارگاه آورده می شود قبل از هركاری باید سیمهای اصلی برق آن را از باتری جدا كرد .

          یكی از مشكلات كارگاه صافكاری جداكردن قطعات مختلف اتومبیل برای دسترسی بیشتر به قسمتهای قابل تغییر است ، در این موارد باید قطعات جدا شده را به دقت و با رعایت اصول ایمنی در كنار دیوار وجای دیگری كه از دسترس دیگران دور باشد قرار داد.

          كف كارگاه باید كاملاً تمیز بوده و از هرگونه مواد روغنی و رنگی پاك باشد . زیرا قطرات روغن و مواد رنگی علاوه بر اینكه به آتش سوزی كمك می كنند همچنین ممكن است باعث ایجاد حوادثی مانند لغزیدن افراد كارگاه و دیگران گردد.

          بسیاری از عملیات صافكاری در حالی كه اتومبیل روی جك و خرك قرار دارد انجام می گیرد ، در چنین مواردی باید دقت كرد اتومبیل بطور مطمئن روی جك یا خرك قرار گرفته باشد و گر از جك های متحرك استفاده می شودذ باید دقت كنید دستة آن در سر راه دیگران قرار نگیرد ، زیرا باگذاشتن پا بر روی دستة آن ، اتومبیل یكمرتبه پایین آمده و باعث بروز حوادث ناگواری می گردد .

رعایت اصول ایمنی در مورد بكار بردن ابزار كار :

          هرگز از سوهان های بدون دستة محافظ نباید استفاده كرد زیرا ممكن است دست با برخورد به آنها بریده شود . و نیز از سوهان نباید به عنوان چكش استفاده كرد ، زیرا جنس سوهان از فولاد شكننده ساخته شده است و ممكن است قطعاتی از آن كنده شده و به خود یا اطرافیان آسیب برساند .

          با چكش به سطح سندان ها نباید كوبید چون ممكن است ذرات فلز به صورت شما یا سایرین پریده و ایجاد بریدگی یا احتمال كوری كند . در مورد چكشها باید مطمئن بود كه سر آنها به دسته به خوبی محك شده است در غیر این صورت هنگام ضربه زدن ممكن است سر چكش از دسته جدا شده و حوادث ناگواری را به بار آورد .

          اگرسر قلم ، سائیده شده ویا دندانه دندانه شده باشد باید آن را كنار گذاشت ویا تعمیر كرد . چون همیشه امكان پارشه شدن تسمه ویا در رفتن چرخ سمباده ها وجود دارد بهتر است هنگام كار بااین وسایل خود را از سر راه قطعات چرخنده بادور زیاد دور نگه داریم زیرا این قطعات با سرعت زیادی كه دارند اگر پرت شوند و با كسی برخورد كنند باعث ایجاد زخم ها و جراحت های شدیدی می شود . ابزاری كه با هوای فشرده كار می كنند از وسایل بسیار مهم كارگاه های صافكاری بدنة اتو مبیل     می باشد . در مورد كار سر شیلنگ های هوا را نباید بطرف كسی گرفت زیرا جریان هوا با فشار زیاد ، گرد و خاك و ذرات مختلف را به صورت شخص پاشیده باعث ناراحتی می گردد . هنگام كار با موتور ها و دستگاههای چرخنده ، دقت كنید كه گوشه های آزاد لباس و روپوش كار به آن گیر نكند . دنبالة كراوات را باید داخل پیراهن گذاشت ، اگر از لباس آستین بلند و گشاد استفاده می كنید ، سر دستهای آن را ببندید . كلاه بی لبة ایمنتر از كلاه لبه داراست . زیرا در بعضی موارد لبة كلاه به ماشین گیر می كند.

در مورد بكار بردن گاز اكسیژن و استیلن چند نكتة ایمنی را باید رعایت كرد :

هرگز نگذارید روغن و گریس با اكسیژن فشرده تماس پیدا كند .

هرگز محل جوشكاری یا منحل برش را روغن كاری نكنید .

هرگز از اكسیژن فشرده به عنوان هوای فشرده یا منبع فشار استفاده نكنید زیرا ممكن است باعث آتش سوزی و انفجار گردد .

قبل از اقدام به عمل جوشكاری اطمینان پیدا كنید كه جرقه وشعله و قطعات داغ فلز باعث آتش سوزی نخواهد شد .

هنگام كار با مشعل همیشه از ماسك محافظ استفاده كنید .

دقت كنید فاصلة بین سیلندر اكسیژن و استیلن با محل كار صاف و بدون مانع باشد ، چون ممكن است به تنظیم فوری احتیاج باشد .

برای روشن كردن مشعل از فندك استفاده كنید ، زیرا ممكن است كبریت دست شما را بسوزاند .

گاز استیلن را نباید در محلی كه احتمال آتش سوزی وجود دار باز كنید .

قبل از شروع كار لوازم را كنترل كنید .

برای جوش دادن مخزن های بنزین و روغن از استیلن استفاده نكنید .

سیلندرهای اكسیژن و استیلن باید روی چرخ های مخصوص قرار بگیرد و یا به پایة محكمی بسته شود تا سقوط نكند .

صافكاری بدنة اتومبیل :

          كار یك صافكار تعمیر و صافكاری قسمت های صدمه دیدة بدنة اتومبیل است . یك صافكار با دیدن و لمس كردن بدنة ماشین باید عیب های آن را تشخیص بدهد و با آگاهی از روشهای صافكاری و ابزار و مصالح مورد نیاز ، وسایل حفاظتی ( عینك ، دستكش ، پیش بند و پوتین ) انتخاب كرده و عمل صافكاری را انجام دهد.

          قبل از اینكه از كارههای صافكاری و تكنیك های آن صحبت شود ، ابتدا باید با چگونگی ساختمان بدنة انواع اتومبیل و همچنین ابزار مورد استفاده در این حرفه آشنا شویم .

ساختمان بدنة اتومبیل :

امروزه بدنه اتومبیل به دوطریق ساخته می شود .

الف – بدنه و شاسی یكپارچه است .

ب – شاسی و بدنه از هم جدا است .

در بدنة یكپارچه با شاسی ، قطعات فولادی به هم جوش داده شده و تركیب كلیة ساختمان اتومبیل را تشكیل می دهد .

در بدنه و شاسی جدا از هم : بدنه و شاسی هر كدام بطور مجزا ساخته شده و سپس بر روی هم سوار می شود .

مطالب كوتاهی دربارة طرح بدنة اتومبیل :

این قطعات بر حسب نوع و اندازة اتومبیل تغییر می كند ولی می توان به عنوان راهنمای سفارش خرید از آن استفاده كرد و همچنین در موقع جدا و سوار كردن قطعات گوناگون ، از این تصاویر استفاده كرد .

          روش اتصال گلگیرهای جلو در شكل 7 و 8 نشان داده شده است . قبل از اقدام به تعمیر و صافكاری قسمت های آسیب دیدة بدنة اتومبیل ، اول باید تشخیص دهید ساختمان اتومبیلی كه می خواهید تعمیر كنید چگونه است ؟ آیا بدنه و شاسی یكپارچه ساخته شده ؟ یا جدا است ؟

          روش صافكاری در هریك از دو نوع بدنه تغییر می كند . جزء آسیب دیده گیهای جزی ( خط برداشتن ) در مورد ساختمان شاسی و بدنة جدا ، اگر صدمه به بدنه شاسی وارد شود ، اول باید آن را صاف كرد ولی در مورد بدنه و شاسی یكپارچه این دو قسمت را باید یكی فرض كنید . 

برچسب ها : گزارش کارآموزی در کارگاه صافکاری با عنوان ایمنی در محیط کار , گزارش کارآموزی , کارگاه صافکاری , ایمنی در محیط کار , گزارش کارآموزی در کارگاه صافکاری با عنوان ایمنی در محیط کار , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش کارآموزی در كارگاه ذوب فلزات مدرن

كارگاه ذوب فلزات مدرن در سال 1342 تاسیس گردیده این كارگاه واقع در نزدیكی ایستگاه وردآورد جاده مخصوص كرج می باشد

گزارش کارآموزی در كارگاه ذوب فلزات مدرن

مقدمه

كارگاه ذوب فلزات مدرن در سال 1342 تاسیس گردیده این كارگاه واقع در نزدیكی ایستگاه وردآورد جاده مخصوص كرج می باشد .

كارگاه 5 هكتار می باشد كه شامل یك سوله بزرگ و در كنار آن یك ساختمان دو طبقه كه شامل دفتر كارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها می باشد . در پشت سوله یك محوطه می باشد كه در آن انواع كوره ها از جمله كوره زمینی - دوار - كوپل قرار دارد . بیشتر تولیدات این كارگاه شامل سفارشات چدن - چدن نشكن و آلومینیوم می باشد . البته مس ،‌روی و برنج و برنز و غیره نیز هست ولی كمتر از این سفارشات را دارند . عمده سفارشات تولیدات این كارگاه شامل كارتر روغن كمپرسورهای 250 لیتری ، لوازم دستگاه آپارت گیری و پنچر گیری و سیلندر ماشین های سنگین و غیره كه اینها برای ریخته گری آلومینیوم و همچنین چدن ریزی برای انواع و اقسام قطعات ماشین آلات سنگین می باشند .

روش كار دراین كارگاه به صورت قالبگیری سنتی می باشد و لوازمی كه برای قالبگیری سنتی استفاده می شوند شامل :

1-              جعبه ماهیچه

2-               درجه و زیر درجه

3-               قاشك

4-               سیخ هوا

5-               كوبه

6-               خط كش فلزی یا كاردك

7-               الك

8-               پودر تالك

9-               ماسه سیلیسی و غیره

انواع روشهای قالبگیری در كارگاه :

1-              روش CO2  برای ماهیچه سازی : 1- چسب سیلیكات سدیم 2- گاز CO2 و غیره

2-      روش قالبگیری گچی (دوغابی ) : بعد از ریخته گری قطعات آنها را با ساتفاده از عملیات داخل كارگاه آماده فروش می رسانند .(1- كندن راهگاه و سیخ هوا 2- سوراخ كردن محل هایی كه باید سوراخ شوند 3- پرداخت كاری بر روی قطع 4- رنگ كردن بعضی از قطعات (مخصوصاً قطعات آپارات ) 5- بسته بندی كردن و غیره )

لوازم و وسایل برقی كه در كارگاه موجود می باشد :

1-              مخلوط كن كه برای مخلوطكردن ماسه و چسب و آب و غیره انجام می گیرد .

2-               دستگاه آسیاب كه برای جدا سازی ناخالصی ها از ماسه انجام       می گیرد .

3-      دستگاه برش  4- كمپرسور هوا  5- دستگاه تراش كاری 6- دریل 7- دستگاه جوشكاری (ترانسفورماتور )

مطالبی در مورد مذاب آلومنیوم و مذاب چدن قبل از ریختن درون قالب :

مذاب آلومنیوم : برروی این مذاب بعد از خارج كردن از بوته از پودر كاورال (كه قرمز رنگ می باشد ) استفاده می شود كه باعث چسبندگی مذاب و گرفته شدن تفاله و سیالیت بیشتر در مذاب می گردد .

مذاب چدن : بر روی این مذاب بعد از خارج كردن از بوته پودر سیلاكس كه قرمز رنگ و دانه درشت تر از كاوارل می باشد می ریزند تا شیره و تفاله و سرباره را جذوب خود بكند و باعث می شوند كه این مواد غیره ضروری بر روی مذاب جمع شده و به راحتی جمع آوری شوند در ضمن پودر بوراكس كه سفید رنگ و نرم می باشد و همچنین حالت دانه ریزتری دارد برای مذاب آلیاژهای مس ، برنج ، برنز و غیره استفاده می شود .

مدل سازی

نقشه های آماده برای مدلسازی :

مدل سازی با فوم یا یونیلیت : فوم یك مدل مصرفی است از مدل در قالب می سازند و مدل ذوب شونده است كه گاز زیادی تولید می كند .

اكثر كارها چوبی هستند ، اگر تعداد كم باشد از چوب در صورت زیاد بودن قطعه ها و دقت ابعادی بالا قطعه دار AL می كنند و بعد وارد خط تولید      می شود .

برای قطعاتی كه اضافه تراش و دقت ابعادی بالا دارند وقتی AL می شود و بر می گردد كه AL 1 در صد انقباض چدن 2 در صد در كل 3 در صد        می شود كه بعد از آن برای ریخته گری انقباض 2 در صد باید لحاظ شود .

در صد اضافی برای ابعاد 100 و قطعه ریختگی AL است كه این قطعه اول AL می شود و بعد فولاد می شود . كه 3 در صد انقباض دارند كه بعد از AL شدن 2 در صد انقباض نهایی است .

پوشش مدل چوبی بستگی به جدول استاندارد دارد .

در روشهایی كه تعداد زیادی قطعه نیاز باشد در مدلسازی از فوم استفاد       می شود كه فوم نیاز به خارج كردن ندارد ومی سوزد و گاز زیادی تولید     می كند و فقط مشكل ما این است كه گاز زیادی كه تولید می شود را از قالب خارج كنیم در غیر این صورت قطعه معیوب می شود .

در فوم كاری برای قطعات زیاد می شود كه فقط لوله راهگاه را خارج       می كنند و بقیه یعنی مدل از جنس فوم است .از قالب خارج نمی شود و قبل از ریختن مذاب با حرارت فوم را می سوزانند و بعد از مذاب را می ریزند .

روش گریز از مركز - سانتیریفوژ

ریخته گری گریز از مركز افقی با قطعه داخلی :

قالب با دور مشخص می چرخد دور دستگاه - بار ریزی - درجه حرارت - مهم است جنس فلزی فولاد - فولاد ساده جنس ریخته گری شده است وقتی داخل قالب ریخته می شود باید از منجمد شدن سریع باید توسط آب خنك شود . چون ذوب سریع وارد می شود یا انبساط ناگهانی روبرو نشود .

سرعت بار ریزی توسط دستگاهی مشخص می شود

اگر ذوب مدت زمانی طول بكشد تا برسد آخر باید سپس اول سریع ریخته شود .

زمان بار ریزی مهم است كه دوش آب روی پاشیده می شود .

سفارش مشتری :

دارای كیفیت بالا . قطعه دارای ترك است كه در قالب گر كرده و در اثر انقباض ترك خورده .

انواع فولاد ها با روش سانتیریفیوژ

دمای ریخته گری در این روش باید نسبتاً بالا باشد  c 1590  

در این واحد كارگاهی 4 كوره القایی كه یكی با 2 تن ظرفیت بزرگترین كوره می باشد .

كوره القایی با فركانس بالا ، متوسط ، پائین

در فركانس بالا تلاطم كم می باشد .

در فركانس پائین سطح مذاب

در فركانس بالا سرعت ذوب دهی و خوردگی جداره كوره كمتر لوله های فولادی توسط نورد تولید می شود لوله های گاز به این روش ریخته گری می شود .

انجماد بصورت ناهمگن و وسط بصورت همگن است . در گریزاز مركز عمودی

انواع و اقسام غلتكها و رینگها :

دور دستگاه با چیفكتور مشخص می شود . وقتی می گوئیم با 60 g  =  یك ذره برابر 60 برابر نیرو وارد می شود به بدنه گریز از مركز دارای انبساط طولی و عرضی می باشد .

گریز از مركز عمودی وقتی طول به قطر زیاد باشد افقی ریخته گری می كند .نسبت قطر به طول بیشتر باشد ، غلطكهای نورد ذوب آهن آلیاژ STEEL Base % 7 G  و مقداری ni-cr كه سختی لازم را بدهد .

سانتریفوژ عمودی :

تیرآهن به این روش ریخته گری می شود .

آلیاژ از خود كارخانه گرفته می شود و بیشتر آلیاژ را از روی ساختاری متالوگرافی آلیاژ را دست كاری می كنند .

توزیع كاربید در شبكه برای ریخته گری غلتكها مهم است كه نسبت به غلطكها و ساختار غلتكهای تعیین می شود .

قالب را توسط مكپ می بندند :

در ریخته گری به روش گریز از مركز افقی پوشش زیر كن می دهند . لوله ها با سانتریفوژ افقی ریخته گری می شوند .

فورم گیری دستی به علت تنوع كاری در روز 10 الی 1500 نوع آلیاژ ریخته می شود .

ماسه سیلیسی معمولی :

این گونه ماسه ها بازیافت می شوند .

ماسه تر : یك ماسه معدنی هستند كه در این كارگاه در ریخته گری فولاد استفاده می شوند .

چدن - فولاد - برنز - برنج - AL :

قطعات چدنی چون انجماد خمیری دارند و در موقع انجماد خود را جمع می كنند كه پودر زغالی یا دكسترین یك فیلم سطحی تشكیل می دهد .

در این كارگاه محاسبه مواد شارژ  ذوب حتی سیستم راهگاهی توسط كامپیوتر انجام می شود . كربن از مركز قطر اصلی قالب آن را تعیین می كند كه نداشتن یك قالب سانتریفوژ كه ساختن قالبها گران می باشد ، كوچك كردن قالب با جوش دادن رینگ است .

در ریخته گری سانتریفوژ جرم حجمی طبقه بندی می شود .

جنس قالب ها می توانند انواع مختلف داشته باشند : 1- فولادی

2- گرافیتی

كوره های عملیات حرارتی نیز انواعی دارند : 1- زمین   2- آنیلینگ        3- كوئیچ  4- دستگاه شات بلات 

فهرست مطالب

عنوان                                                                          صفحه

مقدمه                                                                                         1

انواع روشهای قالبگیری در كارگاه                                                      2

مدل سازی                                                                                  5

انواع و اقسام غلتكها و رینگها                                                           8

كارگاههای خاص                                                                          10

تجهیزات كارگاه ریخته گری                                                            12

مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای مواد                                            18

قالبگیری زمینی                                                                            24

قالبگیری CO2                                                                               26

ماهیچه سازی                                                                               27

برخی از مشخصه های سنماتیت                                                        33

عوامل موثر در انتخاب كوره                                                             35

آزمایشهای آزمایشگاهی چدن                                                           36

تئوری ریخته گری فولادها                                                               42

فولادهای كم كربن                                                                         44

برچسب ها : گزارش کارآموزی در كارگاه ذوب فلزات مدرن , گزارش کارآموزی , كارگاه ذوب فلزات مدرن , گزارش کارآموزی در كارگاه ذوب فلزات مدرن , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش کارورزی با عنوان مدیریت پسماندهای بهداشتی و درمانی در سازمان بازیافت و تبدیل مواد شهرداری تهران

پسماندها از ابتدای خلقت بشری همواره همراه انسان بوده و هستند و با پیشرفت علوم و فنون و گسترش فناوری هم از نظر نرم افزاری و هم از نظر سخت افزاری اشیاء و وسایلی چه در حین تولید و چه پس از مصرف به نظر اضافه و زاید تلقی می‌شود كه همواره ذهن انسانها را به خود مشغول كرده است

گزارش کارورزی با عنوان مدیریت پسماندهای بهداشتی و درمانی در سازمان بازیافت و تبدیل مواد شهرداری تهران

«دیباچه»

پسماندها از ابتدای خلقت بشری همواره همراه انسان بوده و هستند و با پیشرفت علوم و فنون و گسترش فناوری هم از نظر نرم افزاری و هم از نظر سخت افزاری اشیاء و وسایلی چه در حین تولید و چه پس از مصرف به نظر اضافه و زاید تلقی می‌شود كه همواره ذهن انسانها را به خود مشغول كرده است. ابتدا مواد زاید و ضایعات به دلیل توان بالای پالایندگی طبیعت و مكانیسم‌های طبیعی و ساده بودن پسماندها بدلیل سادگی مواد و كالاهای مورد استفاده بسادگی و پس از گذشت مدت زمان مشخص و قابل قبول و در شرایط محیطی طبیعی مضمحل شده و خطری را برای به صورت كل و جزء در برنمی‌داشت.

به تدریج و با همه‌گیری و گسترش شهرنشینی به ویژه در قرون اخیر و تنوع محصولات مورد استفاده و پیچیدگی محصولات به ویژه پس از اكتشاف و استخراج نفت و فرآورده‌های آن و پتروشیمی مواد پلاستیكی به ویژه از تنوع بالایی برخوردار شده‌اند و غالباً برای بسته‌بندی با استفاده در ساختار محصولات مختلف بكار برده می‌شوند.

در راستای تقسیم كار و بوجود آمدن نهاد بلدیه و سپس شهرداری در ایران وظیفه تمیز نمودن معابر و جمع‌آوری ضایعات و پسماندهای شهروندان بر عهده این نهاد قرار داده شده است.

شهرداری تهران نیز از ابتدای تشكیل و قبل از آن بلدیه وظیفه جمع‌آوری زباله‌ها را از سطح شد تهران از ابتدای انتخاب آن به عنوان پایتخت قاجاری و  تا به امروزه با مشكلات زیادی دست و پنجه نرم كرده است كه بعضی از آنها پیوسته با مدیریت شهری همراه بوده است و به نظر  می‌رسد كه حل آن نیازمند برنامه‌ریزی اساسی و پیگیری مستمر و فرهنگ‌سازی و آموزش مستمر و مدیریت واحد می‌باشد كه یكی از آن‌ها موضوع پسماندهای این كلان شهر یا كشور شهر می‌باشد.

مدیریت پسماند در شهر تهران كه حدود هفت میلیون شهروند ساكن در شب و حدود دوازده میلیون نفر در روز را در خود پذیرفته است و پهنه آن نیز در امتداد كوهپایه‌های البرز از غرب به شرق و تا جنوب تا دشت ورامین و تا جاده ساده ادامه دارد دارای پیچیدگی‌های مشخص نامعینی می‌باشد.

سازمان بازیافت و تبدیل مواد شهرداری تهران یكی از اولین سازمان‌های تخصصی تشكیل شده در شهرداری‌های سراسر كشور می‌باشد كه پس از تاسیس و تصویب اساسنامه آن توسط سازمان شهرداری‌های وزارت كشور جمهوری اسلامی ایران و ابلاغ آن در سال 1370 رسمیت یافته و به كار خود ادامه می‌دهد كه از مهمتر یا اهداف آن كه در نظر گرفته شده است به تفكیك كامل پسماندها از مكان تولید و بازیافت آنها می‌باشد كه خوشبختانه به نظر می‌رسد در سال‌های اخیر در این راه به توفیق دست یافته و در جهت اهداف خود با سرعت قابل قبولی حركت می‌كند. یكی از پسماندهایی كه در حوزة شهری تولید آن ناگیزیر به نظر می‌رسد. پسماندهای غیرعادی به ویژه پسماندهای پزشكی می‌باشد كه با وجود استقرار مراكز بهداشتی و درمانی متعدد با مدیریت‌های مختلف و متعدد راهبردی دفع ایمن و بهداشتی این نوع زایدات با نقطه مطلوب فاصله زیادی دارد.

                                                                         ·         «تقسیم‌بندی و تعریف پسماندهای بهداشتی و درمانی»

پسماند بنا به تعریف قانون به موادی گفته می‌شود كه از نظر تولید كننده زاید تلقی می‌شود این مواد شامل جامد، مایع و گازها به جز فاضلاب می‌باشد.

پسماند پزشكی (بیمارستانی) به پسماندهای عفونی و زیان‌آوری ناشی از بیمارستان‌ها و مراكز بهداشتی و درمانی، آزمایشگاه‌های تشخیص طبی و سایر مراكز مشابه گفته می‌شود سایر پسماندهای خطرناك بیمارستانی از مشمول این تعریف مستثنی می‌باشند.

به نظر می‌رسد كه پسماندهای عادی تولیدی بیمارستان‌ها و پسماندهایی كه به دلیل بالا بودن حداقل یكی از خواص خطرناك از قبیل سمیت، بیماری زایی، قابلیت انفجار یا اشتعال، خورندگی و شمابه آن كه نیاز به مراقبت ویژه دارند در بیمارستان‌ها تولید می‌شود كه عفونی نمی‌باشند و نیاز به مدیریت و اتخاذ روش‌های مشخص و متفاوت دارند.

پسماندهای بهداشتی و درمانی و مراكز تولید آنها عبارتند از:

- بیمارستان‌های دانشگاه‌های علوم پزشكی تهران، شهید بهشتی و ایران

- مراكز آموزشی و درمانی

- مراكز آموزشی و درمانی ارتش جمهوری اسلامی ایران

- مراكز آموزشی و درمانی سپاه پاسداران انقلاب اسلامی (دانشگاه حضرت بقیه‌الله الاعظم «عج»)

- مراكز پژوهشی وابسته به جهاد دانشگاهی

- مراكز آموزشی و درمانی پژوهشی نیروی انتظامی جمهوری اسلامی ایران

- بیمارستان‌های خصوصی

- درمانگاه‌ها (پلی كلینیك یا دی كلینیك‌ها) خصوصی

- درمانگاه‌ها (پلی كلینیك یا دی كلینیك‌ها) وابسته به شركت‌های تعاونی

- خانه‌های سالمندان تحت نظر سازمان بهزیستی

-  بیمارستان‌های و درمانگاه‌های وابسته به سازمان تأمین اجتماعی

- مراكز تحقیقاتی و پژوهشی وابسته به جهاددانشگاهی

- مراكز پژوهشی و دانشگاهی وابسته به دانشگاه‌های وزارت علوم

- مراكز پژوهشی و دانشگاهی غیر دولتی

- آزمایشگاه‌های تشخیص طبی وابسته به دانشگاه‌های علوم پزشكی تهران، ایران، شهید بهشتی

- آزمایشگاه‌های تشخیص طبی خصوصی و تعاونی

- مطب‌های رادیولژی و مراكز پزشكی هسته‌ای غیر دولتی

- مراكز بهداشتی درمانی وابسته به دانشگاه‌های علوم پزشكی تهران، ایران شهید بهشتی

- مطب‌های خصوصی پزشكان عمومی و متخصص

- مطب‌های دندانپزشكی خصوصی

- داروخانه‌های خصوصی

- داروخانه‌های وابسته به دانشگاه‌های علوم پزشكی تهران ـ شهید بهشتی و ایران

- مراكز بهداشتی و درمانی بیماران خاص

- وسایل نقلیه و آمبولانسهای اورژانس

- مراكز وابسته به پزشكی قانونی

- مراكز تزریق

- دیگر مراكز تولید پسماند پزشكی (بیمارستانی)

برطبق آمار ارایه شده از سوی سازمان بازیافت و تبدیل مواد شهرداری تهران در سال 1382 مراكزی كه پسماند آنها به صورت روزانه جمع‌آوری و تحت پوشش قرار گرفته‌اند به شرح ذیل می‌باشد:

شیوه جمع‌آوری و حمل پسماندهای بهداشتی و درمانی توسط سازمان بازیافت و تبدیل مواد شهرداری تهران در حال حاضر بدین صورت می‌باشد كه مراكز تولید كننده پسماندهای عفونی و عادی خود را به صورت مجزا تحویل وسایل حمل و نقل مخصوص می‌دهند كه در مخازن 300 و 700 لیتری و به صورت مستقیم بدون توقف و پس از جمع‌آوری روزانه به سایت دفن آن در كهریزك منتقل می‌كنند و در آنجا در ترانشه‌های ویژه‌ای كه برای همین منظور در نظر گرفته شده است دفن می‌گردد.

سازمان بازیافت به منظور ارتقای شیوه‌های جمع‌آوری و دفع پسماند‌ها از جمله پسماندهای بیمارستانی برنامه ویژه‌ای را تحت عنوان مطالعات مدیریت زباله‌های بیمارستانی

Helth Care Wast Management Study (HCWMS)

شامل زیر گروه‌های نظیر:

- گردآوری اطلاعات      Data Collection

- آنالیز اطلاعات     Data Anlizing

- ارایه طرح مدیریت مواید زاید بیمارستانی    Pereparation of Hcw Plan

- و در انتها انجام آزمایشی آن Pilot or Disposal of Hcw  

 در دست اجرا دارد كه مطالعات آن بین 2003  تا 2005 و اجرای آن بین سال‌های 2006 تا 2010 خواهد بود. 

فهرست

• ·دیباچه..............................................................................................................
• ·تقسیم‌بندی و تعریف پسماندهای بهداشتی و درمانی............................................
• ·مدیریت ایمن پسماندهای بهداشتی و درمانی: شیوه نامه راهبردی........................
• ·تقسیم‌بندی ده گانه پسماندهای بیمارستانی..........................................................
• ·موافقنامه‌های بازل و استكهلم...........................................................................
• ·هشت مرحله در راستای مدیریت پسماند............................................................
• ·مدیریت پسماندهای مراكز بهداشتی درمانی بزرگ..............................................
• ·مشخصات امواج میكروویو (ریزموج) در ضد عفونی پسماندهای بیمارستانی......
• ·پلیمریزاسیون معكوس چیست؟..........................................................................
• ·شرح دستگاه میكروویو شركت (Agile Web) برای تصفیه پسماندهای بیمارستانی    
• ·نحوه مدیریت و قوانین پسماندهای طبقه‌بندی شده در ایالت نیویورك ایالات متحده

برچسب ها : گزارش کارورزی با عنوان مدیریت پسماندهای بهداشتی و درمانی در سازمان بازیافت و تبدیل مواد شهرداری تهران , گزارش کارورزی , گزارش کارآموزی , مدیریت پسماندهای بهداشتی و درمانی , گزارش کارورزی با عنوان مدیریت پسماندهای بهداشتی و درمانی , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

کارآموزی شرکت کنسرو کرج

گزارش کارآموزی شرکت کنسرو کرج در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

کارآموزی شرکت کنسرو کرج

مقدمه

آدمی در اوایل پیدایش زندگی اجتماعی خود به طور تصادفی به حساب و چگونگی محاسبه پی برد تا بتواند چرخه زندگی خود را بچرخاند.

اجتماعات اولیه زندگی ثابتی نداشتند و پیوسته در حال کوچ کردن بودن بنابراین زندگی آنها وابسته به وضعیت آب و هوا بود به همین خاطر آنها زمستان را در مناطق گرمسیر به سر می بردند و همیشه طوری محاسبه می کردند که زمستان را در سختی به سر نبرند.

هرچه از عمر این زمین می گذرد آدمی در حال پیشرفت و تکامل است به طوری که در چند دهه اخیر انسان از وسایل متفاوتی برای محاسبه استفاده نموده است به طور مثال از چورتکه به کامپیوتر رسیده و برنامه های خود را از قبل تعیین می کنند. تا آینده ای آسان در پیشه رو داشته باشد.

یک انسان متفکر و یا یک شرکت موفق شرکتی است که دارای برنامه ریزی درست باشد

تاریخچه شرکت کرج کنسرو( شوبران):

شرکت تولیدی شوبران تولیده کننده انواع ترشیجات و مرباجات از سال 1354 شروع به کار نمود و شرکت آن واقع در کرج- مهرشهر- بلوار ارم- خیابان طالقانی می باشد.

این شرکت دارای محصولات متنوعی می باشد از قبیل:

انواع شورها مانند: خیارشور، کلم، مخلوط و غیره.

انواع ترشیجات مانند: لیته، مخلوط، گل کلم، سیر و غیره.

انواع مرباجات مانند: هویج، بالنگ، سیب، به، آلبالو، پرتقال، توت فرنگی، سه میوه و غیره.

در کل این شرکت دارای 24 نوع محصول می باشد.

قابل ذکر است که این شرکت مواد اولیه اش را از قبیل میوه جات سبزیجات و غیره را به طور مستقیم از دست کشاورزان خریداری می نماید.

شرکت تولیدی کرج کنسرو تا سال 77 به کار خود ادامه داد ولی در این سال به علت مشکلاتی که بین سهام داران آن و از طرف دیگر در مدیریت آن به وجود آمد کار این واحد تولیدی تا 2 سال به تأخیر افتاد و بعد از دو سال با نام جدیدی به نام کرج کنسرو( شوبران) به فعالیت خود ادامه داد البته این بار با سهام داران و مدیریت جدید.

فعالیت شرکت:

شرکت کرج کنسرو( شوبران) محصولات تولید شده خود را به نقاط مختلفی توزیع می کند و علاوه بر کلیه نقاط داخل کشور این شرکت تولیدات خود را به خیلی از کشورهای دیگر صادر می کند درست است که تولیدات آن به میزانی نمی رسد که بتواند سفارشات داخلی خود را تأمین نماید ولی به علت سود زیادی که در صادرات به کشورهای عربی از جمله عربستان، عراق، پاکستان، ارمنستان و افغانستان دارد بیشتر مایل به صادرات است تا ورود محصولاتش به بازارهای داخلی.

یک موضوع دیگر که در فعالیت این شرکت وجود دارد این است که شرکت اغلب محصولات خود را به صورت عمده و بدون لیبل شرکت خود به شرکتهای دیگر می فروشد و آن شرکتها با لیبلهای منحصر به خود تولیدات این شرکت را به بازار منتقل می کنند به همین دلیل است که این شرکت نتوانسته آن طور که باید نامش را در بازار داخلی مطرح کند.

برچسب ها : کارآموزی شرکت کنسرو کرج , گزارش کاراموزی شرکت کنسرو کرج , کاراموزی شرکت کنسرو کرج , کارورزی شرکت کنسرو کرج , دانلود گزارش کارآموزی شرکت کنسرو کرج , کارآموزی , گزارش کارآموزی , دانلود گزارش کارآموزی

کارآموزی از پالایشگاه بندر عباس

گزارش کارآموزی از پالایشگاه بندر عباس در 24 صفحه ورد قابل ویرایش

کارآموزی از پالایشگاه بندر عباس

-مقدمه

قبل از آنكه به نقاط ضعف سیستم حفاظتی پالایشگاه بندرعباس بتفكیك سطوح ولتاژی و نواحی حفاظتی آنان بپردازیم، بهتر است كه لا اقل یكی از حوادث اتفاق افتاده در مجتمع را با استفاده از ابزار شبیه سازی و با توجه به تمامی اطلاعات شبكه برق رسانی پیاده شده بررسی و مرور نمائیم. زیرا بسیاری از نقاط ضعف شبكه های حفاظتی با مرور حوادث قبلی مشخص تر می گردند. ضمناً صحت نتایج شبیه سازی و اطلاعات ورودی به اثبات می رسد. بدین منظور حادثة اتصالی در سركابل خط 20KV ورودی به پست SS04 در ساعت 02:24:03 روز 25 Jul 2004 در زیر مورد بررسی قرار می گیرد.

2-گزارش حادثه

كپی برگه های گزارش حادثه كه توسط مهندسی برق پالایشگاه در تاریخ 7/4/83 صادر گردیده است در ضمیمة 1 آورده شده است.

3-شبیه سازی حادثه

شبیه سازی حادثه توسط مدول Frequency Dynamic كه از مدول T/S یا پایداری گذرای نرم افزار پاشا نشأت می گیرد صورت گرفته است.

3-1-شرائط شبكه

شبكة برق رسانی پالایشگاه بندرعباس با درنظرگیری معادل شبكة سرتاسری ایران در سطوح ولتاژی 230KV، 63KV، 20KV، 11KV، 1KV و 380 ولت بصورتی كه در دایاگرام تك خطی شماره 0101-1 آمده است جهت انجام محاسبات مورد استفاده قرار گرفته است.

جدول شماره I تعداد عناصر پیاده سازی شده را در دیاگرام تك خطی مذكور و همچنین در نواحی LMC، LAP و LEP نشلان می دهد. در سطح 380 ولت از تكنیك معادل سازی جهت درنظرگیری رفتار نواحی فوق استفاده گردیده است. بنابراین شبكة اصلی در حال شبیه سازی دارای 1390 باس بار یا گره می باشد.

بانك اطلاعاتی مودر استفاده در گزارش 0201-1 ارائه گردیده است. شرائط تنظیم حدود 2700 عدد وسایل حفاظتی كه در شبیه سازی حاضر نقش خود را ایفا نموده اند در گزارش 0202-2 آورده شده است. مابقی وسائل حفاظتی (حدود 5460 عدد) شامل فیوزها و رله های حرارتی در سطح 380 ولت، به علت انجام عملیات معادل سازی در شبیه سازی موجود نقشی را ایفا نمی نمایند مگر اینكه بزرگترین فیلر خروجی هر قسمت با فیوز و رله حرارتی مربوطه در دیاگرام اصلی شبكه جایگذاری شده است و این وسایل در شبیه سازی حاضر نقش پیدا می نمایند.

3-2-شرایط شبكه قبل از اتصالی

شرائط بارگذاری شبكه قبل از حادثه بعلت حجم وسیع آن و نیز به علت موجود نبودن دستگاههای اتوماتیك كه بر تمامی شبكه نظارت داشته باشند (سیستمهای SCADA) معلوم نمی باشد.

برچسب ها : کارآموزی از پالایشگاه بندر عباس , گزارش کاراموزی از پالایشگاه بندر عباس , کاراموزی از پالایشگاه بندر عباس , کارورزی از پالایشگاه بندر عباس , دانلود گزارش کارآموزی از پالایشگاه بندر عباس , کارآموزی , گزارش کارآموزی , دانلود گزارش کارآموزی

گزارش کارآموزی کارخانه رادیاتور

گزارش کارآموزی کارخانه رادیاتور در 25 صفحه ورد قابل ویرایش

گزارش کارآموزی کارخانه رادیاتور

- تاریخچه کارخانه

 در سال 1343 به نام شرکت تکنو کار (با مسئولیت محدود)د ر محل پل سیمان شهر ری وبا6نفرپرسنل که به تولید رادیاتور های فولادی اشتغال یافت پا به عرصه صنعت تاسیسات گذاشت .

کارخانجات اتمسفر در سال 1347وبانام فعلی به کیلومتر 26جاده کرج منتقل وباتولید5نوع رادیاتور فولادی در اندازه های مختلف فعالیت خود را آغاز نمود متوسط روزانه 7000پره تولید کرد .

درسال1350 سالن تهویه ی مطلوب با تولیدات انواع چیلر، برج هواساز، ایرواشر، کندانسور، وانواع فن کویل و درسال1360با تولید انواع مشعل های گازی و گازوئیلی توسعه یافت .امروزه این شرکت با 28هکتار وسعت کارخانه و حدود 80000مترمربع زیر بنای تولیدی با حدود 800نفر پرسنل مهندس ، تکنسین و کارگر ماهر با سابقه ی بالای 20سال تجربه د ر این  صنعت، قدم را فراتر نهاده وبا هدف قطع وابستگی و رسیدن به تکنولوژی نوین وارد عرصه پروژه های نیروگاه های صنعت برق و مدرن صنایع ریخته گری گردیده است .این شرکت د ر زمان جنگ تحمیلی اقدام به تولید قطعات جنگی و مورد نیاز رزمندگان نموده است .

- آشنایی با محصولات کارخانه اتمسفر

شرکت کارخانجات صنعتی  و تولیدی اتمسفر(سهامی عام ) بطور عمده درسه بخش زیر فعالیت می نماید :

1 – تولید تجهیزات گرمایشی و سرمایشی تهویه  مطبوع

2 -  پروژه های نیروگاهی  صنعت برق

3 - صنایع ریخته گری

تولیدات  و خدمات شرکت اتمسفر به شرح مقابل می باشد:

       الف :تولیدات صنایع  سرمایشی

      -   چیلر با کندانسور هوایی از ظرفیت 50تا200تن تبرید

      -    برج خنک کننده از ظرفیت 50تا200تن تبرید

   -    انواع هواساز و ایرواشر با ظرفیت  16000 تا 45000 C.f.m

   -    کندانسورهوائی مطابق با ظرفیت چیلرهای هوائی

   -    فن کویل زمینی ایستاده در اندازه های مختلف

        ب :صنایع گرمایشی

-   انواع مشعلهای گازی تا ظرفیت 21000 h/kcol

-   انواع مشعلهای گازوئیلی تا ظرفیت 150000 h/kcol

-   رادیاتور آلومینیمی به ابعاد 500*95*80 میلیمتر

-   کاربراتور آبگرمکن نفتی مدل AWC

       ج :صنایع  نیروگاهی

-    اسکلت فلزی انواع برج خنک کن نیروگاهی

    -انواع دلتا وپیک کولر

-    انواع جت کندانسور

-    انواع مخازن ، لوله واحد اتصالات سیستمهای آب گردش

-    مبدلهای دلتاها و پیک کولرها

د: صنایع ریخته گری

برچسب ها : گزارش کارآموزی کارخانه رادیاتور , گزارش کاراموزی کارخانه رادیاتور , کاراموزی کارخانه رادیاتور , کارورزی کارخانه رادیاتور , دانلود گزارش کارآموزی کارخانه رادیاتور , کارآموزی , گزارش کارآموزی , دانلود گزارش کارآموزی

گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک

علیرغم گسترش روزافزون واحدهای تولیدی محصولات پلاستیکی در سالهای اخیر و توسعه صنایع پتروشیمی هنوز کمبود اطلاعاتی خصوصا به زبان فارسی در صنعت پلاستیک کاملا مشهود و محسوس می باشد مضافا اینکه تقریبا کلیه منابع اطلاعاتی قابل دسترس نیز به زبان اصلی بوده که صرفا جهت استفاده طیف خاصی از علاقمندان می باشد و برای سایر علاقمندان بویژه تولیدکنندگان هنوز تجربه

گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک

 چکیده
علیرغم گسترش روزافزون واحدهای تولیدی محصولات پلاستیکی در سالهای اخیر و توسعه صنایع پتروشیمی هنوز کمبود اطلاعاتی خصوصا به زبان فارسی در صنعت پلاستیک کاملا مشهود و محسوس می باشد مضافا اینکه تقریبا کلیه منابع اطلاعاتی قابل دسترس نیز به زبان اصلی بوده که صرفا جهت استفاده طیف خاصی از علاقمندان می باشد و برای سایر علاقمندان بویژه تولیدکنندگان هنوز تجربه تنها راه گردآوری اطلاعات و پیشرفتهای فنی محسوب می گردد.
فقدان و یا کمبود منابع اطلاعاتی به زبان فارسی از یکطرف و ارتباط ضعیف دانشگاهها و مراکز تولیدی و نیز اشاعه فرهنگ کپی سازی محصولات و اصطلاحات فنی کشورهای صنعتی پیشرفته از طرف دیگر مهمترین عواملی بوده اند که موجبات ایجاد خلاء علمی – عملی موجود و نهایتا دوگانگی در زبان مشترک دانشگاه و صنعت را فراهم ساخته و باعث بوجود آمدن تئوری محض دانشگاهی و تجربه محض کارگاهی گردیده اند .
این پروژه از دو قسمت تشکیل شده است که قسمت اول آن شامل برنامه و گزارشات کار کارآموز و مکان کار کارآموز و موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی می باشد و قسمت دوم آن مطالب جمع آوری شده ای که در دو بخش تهیه وتنظیم شده است می باشد در بخش اول مروری بر صنعت مهم پلیمر و پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط را خواهیم داشت و در بخش دوم اهمیت ونقش مهم pvc در صنعت و زندگی روزمره را بررسی می کنیم .
مطالب این قسمت از پروژه در 6 فصل تنظیم شده است :
در فصل نخست به معرفی وبررسی فرآیندهای گوناگون تولید پی وی سی پرداخته شده است .
نرم کننده ، پایدار کننده ، روان کننده ، پرکننده ، رنگینه و... مواد افزودنی گوناگونی هستند که به میزان کم در آمیزه های پی وی سی مصرف می شوند . در فصل دوم به یکایک مواد یاد شده و نقش کاربردی هر کدام اشاره شده است .
فصل سوم حاوی ویژگی ها و عوامل تعیین کننده در فرآورده های پی . وی . سی مثل : استحکام کششی ، پایداری حرکتی و نوری و انعطاف پذیری می باشد و آگاهی از این عوامل امکان تولید محصولی با کیفیت مناسب از پی . وی . سی را میسر می سازد .
قیمت آمیزه های پی . وی . سی در فصل چهارم مورد بحث و بررسی قرار گرفته است .
فصل پنجم ، دربرگیرنده فرمولاسیون های مختلف از محصولات پی . وی . سی است که می تواند برای دست درکاران و صاحبان این صنعت سودمند باشد .
مهمترین تولیدکنندگان جهانی پی . وی . سی به منظور آگاهی بیشتر خوانندگان ، در فصل ششم معرفی شده اند .
حجم مطالب گردآوری شده و یا قابل ارائه بیش از آن است که بتوان آن را در یک کار علمی – تحقیقی (پروژه ) جمع آوری کرد لذا امیدوارم که مجموعه ارائه شده در این پروژه بتواند گامی هرچند کوچک در جهت اعتلای اقتصاد و صنعت کشورمان ایران باشد.

فهرست مطالب:

چكیده ....................................... 1

مقدمه........................................ 3

قسمت اول

فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی............ 5

1-1تاریخچه سازمان.............................. 5

2-1 نمودار ساختمانی و تشکیلات................... 5

3-1 نوع محصولات تولیدی یا خدمات ................ 5

4-1 شرح مختصری از فرآیند تولید یا خدماتی....... 5

فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز   6

1-1موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی........... 6

2-2 بررسی شرح وظایف رشته کارآموز در واحد صنعتی. 6

3-2 امور جاری در دست اقدام..................... 6

4-2 برنامه های آینده........................... 6

             2-5 تکنیک هایی که توسطرشته مورد نظر در واحد صنعتی بکار میرود........................................... 7

فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج............ 8

قسمت دوم

بخش اول : پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن

فصل 1 : پلیمرها به زبان ساده

            1- تعریف................................. 9

           1-1 تهیه پلیمرها.......................... 9

           2-1 روش های تولید پلیمرها................. 9

           1-2-1 پلیمریزاسیون زنجیره ای............. 10

          2-2-1 پلیمریزاسیون تقطیری یا تراکمی....... 10

         3-2-1 پلیمریزاسیون مرحله ای................ 10

         3-1 بافت ساختمانی پلیمرها.................. 11

         1-3-1 ماکرومولکولهای خطی................... 11

         2-3-1 ماکرومولکولهای مشبک.................. 11

         4-1 تقسیم بندی پلیمرها..................... 12

         1-4-1 ترموپلاستها........................... 12

         2-4-1 الاستومرها............................ 12

        3-4-1 ترموپلاستها............................ 13

        4-4-1 ترموپلاستهای الاستومر................... 13

        5-1 تغییر فاز پلیمرها در برابر افزایش دما .. 13

فصل دوم : طرز شناسایی پلیمرها............... 16

             2- مقدمه............................ 16

             1-2 شکل ظاهری....................... 16

             2-2 جرم مخصوص ماده پلیمری........... 17

             3-2 اثر حلال های شیمیایی............. 18

            4-2 اثر گرمایی....................... 19

            5-2 تعیین مقدار PH..................... 20

            6-2 اشتعال با شعله................... 21

فصل سوم : روشهای آماده سازی مواد پلیمری..... 25

             3- مقدمه............................ 25

             1-3 آسیاب کردن ..................... 25

             2-3 مخلوط سازی...................... 27

            1-2-3 همزن ها........................ 27

            2-2-3 خمیرزن ها...................... 27

            3-2-3 مخلوط کننده ها................. 29

            3-3 رطوبت زدایی (خشک کردن)........... 30

فصل چهارم : اکسترودرها...................... 32

                     4- اکسترودر کردن............... 32

                        1-4 تعریف .................. 32

                       1-1-4 اکسترودرهای خمیری کننده 33

                      2-4 مارپیچ اکسترودر........... 35

                      3-4 انواع مارپیچ ها........... 36

                      4-4 اکسترودرهای خمیری کننده با مارپیچ سه منطقه ای (ESE-ZG) .......................................... 37

                       1-4-4 گذرگاهها و عملکرد آنها. 38

                       1-1-4-4 قیف تغذیه ای......... 38

                       2-1-4-4 منطقه تغذیه.......... 39

                      3-1-4-4 منطقه تراکم (یا تبدیل) 40

                     4-1-4-4 منطقه خروجی یا مترینگ.. 41

                     2-4-4 شاخص کار اکسترودرهای یک مارپیچه   41

                    3-4-4 نقطه کار اکسترودرهای یک مارپیچه    42

                    5-4 نقاط ضعف اکسترودرهای یک مارپیچه  42

                   1-5-4 درجه انتقال ماده .......... 42

                   2-5-4 تشکیل پروفیل فشار.......... 43

                   6-4 اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه فشاری (ESE-ZN) ............................................. 43

                   7-4 مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه صاف و منطقه تغذیه فشار.............................. 45

                   1-7-4 عمق کانال.................. 45

                   2-7-4 پروفیل فشار................ 46

                   3-7-4 قطعات کمکی مارپیچ ها....... 46

                   8-4 اکسترودرهای یک مارپیچه گازدار (Vent-Extruder). 47

                  9-4 اکسترودرهای دو مارپیچه (DSE)... 49

                  1-9-4 مارپیچ های اکسترودرهای دو مارپیچه    50

                  1-1-9-4 جهت گردشی مارپیچ ها....... 50

2-1-9-4 قرارگیری مارپیچ ها نسبت به یکدیگر.... 51

3-1-9-4 مشخصات هندسی مارپیچ ها............... 52

2-9-4 مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه(ESE) و دو مارپیچه (DSE)  53

1-2-9-4 دمای ماده پلیمری..................... 53

2-2-9-4 شاخص انتقال.......................... 53

3-2-9-4 ساخت پروفیل فشار..................... 54

فصل پنجم : تکنولوژی صنایع اکستروژن.......... 55

 5- صنایع اکستروژن .......................... 55

            1-5 لوله های پلیمری.................. 55

            1-1-5 تجهیزات خطوط تولید لوله های پلاستیکی 57

            1-1-1-5 قالب های اکسترودر............ 57

            2-1-1-5 سیستم های کالیبراسیون........ 58

            1-2-1-1-5 کالیبراسیون قطر داخلی...... 59

            2-2-1-1-5 کالیبراسیون قطر خارجی ..... 59

            3-2-1-1-5 افزایش فشار داخل لوله ..... 60

           4-2-1-1-5 سیستم کالیبراسیون واکئوم.... 61

           3-1-1-5 دستگاه کشش یا انتقال لوله..... 62

           2-1-5 لوله های خرطومی................. 63

           3-1-5 پروفیل ......................... 64

          2-5 فیلمهای پلیمری..................... 64

         1-2-5 دستگاههای تولید فیلم دمشی یا blown film machine 66

        1-1-2-5 قالب اکسترودر فیلم های دمشی ..... 67

       2-1-2-5 خنک سازی فیلم های دمشی............ 68

       3-1-2-5 وسایل و سیستم های خنک کننده فیلم های دمشی  69

       2-2-5 آلیاژ سازی پلیمرها.................. 70

3-5 روشهای دیگر اکستروژنی..................... 71

1-3-5 کابل سازی یا پوشش کاری حلقوی............ 71

2-3-5 دانه یا گرنول سازی...................... 72

3-3-5 تولید نخ – الیاف و تورهای پلاستیکی....... 74

1 -3-3-5 تولید نخ و الیاف نساجی............... 74

2-3-3-5 تولید تورهای لوله یی پلاستیکی.......... 74

 بخش دوم : p.V.C................................ 76

فصل اول : پی .وی.سی چیست و چگونه تولید می شود 76

1- فرآیندها.................................... 76

1-1                                                                                                                                                                                                                                                                 فرآیند تعلیقی............................................ 76

2-1 فرآیند امولسیونی........................... 77

3-1 فرآیند توده ای............................. 78

4-1 فرآیند محلول............................... 78

فصل دوم : پی.وی.سی و مواد افزودنی          . 79

2- مواد ا فزودنی............................... 79

1-2                                                                                                                                                                                                                                                                 نرم کننده ها............................................ 80

1-1-2 انواع فتالات ............................. 82

2-1-2 انواع دی استر الیفاتیک................... 83

3-1-2 انواع فسفات ............................. 85

4-1-2 انواع اپوکسی............................. 85

5-1-2 نرم کننده های پلیمری..................... 85

6-1-2 نرم کننده های ویژه....................... 86

2-2 پایدار کننده ها............................ 86

1-2-2 پایدار کننده های قلع .................... 86

2-2-2 پایدارکننده های باریم/کادمیوم و باریم /کادمیوم/روی    88

3-2-2 پایدارکننده های سرب...................... 88

4-2-2 پایدارکننده های غیر سمی.................. 89

3-2 روان کننده ها.............................. 89

4-2 پرکننده ها................................. 92

1-4-2 کربنات کلسیم............................. 92

2-4-2 سیلیکات و سیلیکا......................... 93

3-4-2 سولفات باریم............................. 94

4-4-2 هیدروکسید آلومینیم....................... 94

5-4-2 الیاف شیشه .............................. 96

6-4-2 دوده .................................... 95

7-4-2 خاک اره ................................. 95

5-2 اصلاح کننده های ضربه پذیری.................. 95

1-5-2 آمیزه پودر............................... 95

2-5-2 آمیزه مذاب............................... 95

3-5-2 پلیمریزاسیون پیوندی...................... 95

6-2 مواد کمک فرآیند............................ 97

1-6-2 فرآیند اکستروژن ......................... 98

2-6-2 فرآیند قالب گیری تزریقی.................. 99

3-6-2 فرآیند کلندرکاری......................... 99

4-6-2 فرآیند قالب گیری دمشی.................... 99

5-6-2 فرآیند شکل دهی حرارتی................... 101

7-2 مواد اسفنجی کننده......................... 101

8-2 رنگینه ها................................. 102

1-8-2 رنگدانه ها.............................. 102

2-8-2 جوهرها.................................. 102

3-8-2 رنگینه های ویژه......................... 102

1-3-8-2 رنگدانه های صدفی ..................... 103

2-3-8-2 رنگدانه های فلزی...................... 103

3-3-8-2 رنگدانه های فلوئورسان................. 103

4-3-8-2 رنگدانه های فسفرسان .................. 103

فصل سوم : فرآورده های تولید شده از پی.وی.سی چه ویژگی هایی دارند ..................................... 104

3- ویژگی های فرآورده های پی.وی.سی............. 104

1-3                                                                                                                                                                                                                                                                 سختی  104

2-3 استحکام کششی.............................. 105

3-3 بازدهی نرم کننده.......................... 105

4-3 افزایش طول نهایی.......................... 105

5-3 انعطاف پذیری در دمای اندک ................ 106

6-3 دوام نرم کننده در آمیزه .................. 106

7-3 پایداری حرارتی............................ 107

8-3 پایداری نوری.............................. 107

9-3 سمیت...................................... 108

10-3 مقاومت شیمیایی........................... 108

11-3 مقاومت در برابر رشد قارچ و باکتری........ 108

12-3 آتش گیری (اشتعال پذیری).................. 109

13-3 ویژگی های الکتریکی....................... 109

فصل چهارم : بررسی اقتصادی قیمت آمیزه....... 110 فصل پنجم : روش تهیه فرمولاسیون پی.وی.سی.............. 112

1-5 فرمولاسیون پی.وی.سی نرم و سخت (روش عملی)... 112

1-1-5 لوله (در ساختمان سازی).................. 114

2-1-5 لوله (در آب رسانی)...................... 114

3-1-5 لوله (در فاضلاب) ........................ 114

4-1-5 لوله (در تراکم هوا و خلا)................ 114

5-1-5 لوله (درگاز رسانی)...................... 114

6-1-5 لوله (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی)    115

7-1-5 انواع لوله نرم و انعطاف پذیر (پی.وی.سی نرم) 115

2-5 پروفیل.................................... 116

1-2-5 فیلم و ورق (سخت)........................ 117

2-2-5 فیلم و ورق (در ساختمان سازی)............ 117

3-2-5 فیلم و ورق (در بسته بندی)............... 117

4-2-5 فیلم و ورق (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی) .............................................. 117

5-2-5 سایر موارد استفاده ..................... 117

6-2-5 ورق و فیلم نرم.......................... 117

3-5 صنایع تولید کفش........................... 118

4-5 اسفنج پی.وی.سی ........................... 118

5-5 الیاف روکش شده ........................... 118

6-5 انواع روکش پی.وی.سی....................... 119

7-5 بطری سازی................................. 120

8-5 کاربرد پی.وی.سی در پزشکی.................. 120

9-5 پی.وی.سی و خودروسازی...................... 121

فصل ششم : تولید کنندگان جهانی پی.وی.سی .... 122

منابع...................................... 126

برچسب ها : گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک , گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک , پلیمر , پلیمریزاسیون , صنایع اکستروژن , دانلود گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک , گزارش کارآموزی , دانلود گزارش کارآموزی

گزارش کارآموزی شیمی کاربردی در اداره آب و فاضلاب

گزارش کارآموزی رشته شیمی کاربردی مکان کارآموزی آب و فاضلاب منطقه گرگان موضوع آزمایشگاه آب

گزارش کارآموزی شیمی کاربردی در اداره آب و فاضلاب

بهداشت آب

بهداشت آب موضوعی بسیار مهم در بهداشت عمومی و مدیریت سلامت می‌باشد. قبل از پرداختن به راه كارهای عملی استحصال، انتقال، بهسازی و توزیع آن لازم است این عنصر حیاتی موثر بر سلامت و مرتبط با توسعه پایدار، شناخته شود.

شناخت آب از نظر كیفیت و كمیت و چگونگی حصول آن قدمی اساسی در جهت بهینه سازی مصرف آن می‌باشد. اگر چه بیش از سه چهارم كره زمین را آب فرا گرفته است، سهم قلیلی از آب‌های موجود، برای مصارف بهداشتی و كشاورزی، قابل استفاده است. زیرا حدود 3/97 درصد اقیانوس‌ها و 1/2 درصد یخ‌های قطبی و 6/0 درصد دریاچه ها و رودخانه و آب‌های زیرزمینی وجود دارد كه حدود 36/0 درصد كل منابع آب می‌باشد. آب اقیانوس‌ها، دریاها و اغلب دریاچه ها و بسیاری از منابع آب زیرزمینی به علت شوری بیش از حد و داشتن املاح معدنی برای مقاصد بهداشتی، كشاورزی و صنعتی، غیرقابل استفاده می‌باشند.

آب ماده حیاتی است كه بطور یكنواخت در سطح كره زمین موجود نمی‌باشد. در نتیجه بسیاری از نقاط كره زمین با كمبود آب مواجه است. حركت مداوم بخار آب به هوا و برگشت آن به زمین را گردش آب در طبیعت می‌نامند.

 آب سالم و پاكیزه

 آب آشامیدنی، علاوه بر سالم بودن لازم است پاكیزه نیز باشد. زیرا آب سالم وكدر یا بامزه نامطلوب و داشتن رنگ، ممكن است مورد اعتراض مصرف كننده قرار گرفته و مصرف كننده به طرف آب به ظاهر پاكیزه ای گرایش پیدا كند كه از نظر كیفیت شیمیایی و میكروبی، نامطلوب باشد. آب سالم آبی است كه حتی در درازمدت مصرف آن خطری برای مصرف كننده ایجاد نكند. توصیه می‌شود آب آشامیدنی نه تنها كاملا سالم باشد بلكه باید " پاكیزه" یعنی مورد پسند مصرف كننده

هم باشد. چنین آبی را می‌توان " پذیرفتنی" یا " نوشیدنی" تلقی نمود. آب آشامیدنی از طریق تعیین كیفیت فیزیكوشیمیایی ومیكروب شناختی ارزیابی وانتخاب می‌گردد.

 آزمایشات  فیزیکی

 خواص فیزیکی آب:

پارامترهای فیزیکی ، آن دسته از خصوصیات آب است که به وسیله حواس بینایی ، لامسه ، چشایی و یا بویایی قابل تشخیص است. مواد جامد معلق ، کدورت، رنگ ، طعم ، بو و درجه حرارت در این گروه قرار می گیرند.

1. جامدات معلق

چنان که پیش از این اشاره شد جامدات می توانند به دو صورت معلق و محلول در آب وجود داشته باشند . اگر چه بعضی از مواد جامد محلول به وسیله حواس فیزیکی قابل تشخیص هستندذ ، ولی قرار دادن آنها در گروه پارامترهای شیمیایی مناسب تر است و در بخش بعدی بیشتر شرح داده خواهند شد.

2. کدورت        

معمولاً اندازه گیری مستقیمی از ذرات جامد معلق بر روی نمونه های گرفته شده از منابع آب طبیعی یا منابع آب آشامیدنی صورت نمی گیرد . طبیعت جامدات در این آبها و اثرات ثانویه ای که این جامدات ایجاد می نمایند از مقدار حقیقی آنها مهمتر است برای اینگونه آبها یک آزمایش جهت کدورت به طور متداول انجام می گیرد.
کدورت معیاری برای میزان جذب نور و. یا پراکندگی نور توسط مواد معلق در آب است.
از آن جا که جذب و تفرق نور تحت تاثیر اندازه و خواص سطحی مواد معلقث قرار می گیرد کدورت یک اندازه گیری کمی مستقیم از ذرات معلق جامد نمی تواند به حساب آید . برای مثال یک ذره کوچک در داخل یک لیوان آب در واقع هیچگونه کدورتی ایجاد نمی کند . اگر این ذره به هزاران ذره کوچکتر با اندازه های کلوئیدی شکسته شود با وجود آن که جرم جامدات تغییری ننموده است اما کدورت به میزانی می رسد که قابل اندازه گیری است.

3. رنگ

آب خالص بی رنگ است ، اما آبی که در طبیعت یافت می شود معمولاً توسط مواد خارجی دارای رنگ می باشد . رنگ آبی که در نتیثجه تاثیر مواد معلق به وجود آمده باشد ، اصطلاحاً رنگ آشکار نامیده می شود؛ و رنگی که در اثر مواد جامد محلول پدید آمده باشد و پس از جدا سازی مواد معلق همچنان در آب باقی بماند به نام رنگ حقیقی خوانده می شود.

4. طعم و بو

مفاهیم طعم وبو به خودی خود بیانگر خصوصیت این دو عامل اند.از آن جا که احساس طعم وبو غالباً به یکدیگر مربوط اند ومعمولاً با یکدیگر اشتباه گرفته می شوند این احتمال وجوددارد که طعم ها وبوهای بسیارزیادی که از تنوع برخوردارند توسط مصرف کنندگان به آب نسبت داده شوند موادی که در داخل آب ایجاد بو می کنند تقریباً همیشه ایجاد طعم می نمایند ولی به هیچ وجه تولید بو نمی کنند.
برای تهیه یک مخلوط 200ml می باشد اعدا آستانل بویایی متناظر با حجم های متعدد نمونه ها در جدول نشان داده شده اند از آزمایش مشابهی می توان برای تعیین میزان طعم استفاده کرد و یا دستگاه می تواند به سهولت از لحاظ کیفی در یک مقیاس قابل قبول به آزمایش آب بپردازد.

 5. دما

دما برای ارزیابی مستقیم آب آشامیدنی ویا فاضلاب به کاربرده نمی شود در عین حال یکی از مهمترین عوامل در سیستم های آب سطحی در طبعت به شمار میرود دمای آبها سطحی به مقدار زیادی گونه های بیولوژیکی موجود در آب وشدت فعالیت آنها را کنترل می کند دما بر روی بسیاری از واکنش های شیمیایی که در سیستم های طبیعی آب انجام می گیرند اثر می گذارد همچنین دما دارای قابل ملاحضه ای بروی حلالیت گازها در آب است .

  آزمایش جارتست

  یکی از آزمایشات فیزیکی که بر روی آب انجام می شود آزمایش جارتست استکه در این روش ابتدا میزان کدورت و PH  آب را توسط دستگاه کدورت سنج و PH متر اندازه می گیریم سپس دستگاه جارتست را راه اندازی می کنیم به گونه ای که 6 عدد بشر 1000 میلی لیتری که تمیز و شسته شده است را از آب شیر به میزان 1لیتر پر می کنیم و بشرهای شماره بندی شده از 1 تا 6  را در دستگاه جار تست قرار می دهیم طوری که در زیر همزن ها باشد و سپس به هر کدام از بشر های حاوی آب  به میزان 0.01 میلی گرم یا 10 گرم آهک اضافه می کنیم و به هر کدام از بشرها به ترتیب شماره ی روی آن ماده ی منعقد کننده ی پر کلرید فریک یا ماده ی منعقد کننده ی دیگری بر حسب صدم اضافه می کنیم .

 به طور مثال برای بشر اول 0.01 میلی لیتر و دومی 0.02میلی لیتر و...با استفاده از سمپلر اضافه می کنیم و در اینجا برای به وجود آمدن حالت چسبندگی به تمام محلول های مورد نظر باید مقداری ماده ی کمک منعقد کننده ی پلی الکترولیت اضافه کنیم .

  در این لحظه باید به اندازه ی لخته ی تشکیل شده توجه کنیم که برای بشر اول و دوم ریز و برای بشر سوم و چهارم متوسط و برای بشر پنجم و ششم درشت است و دستگاه را روشن می کنیم و ابتدا دستگاه را روی دور سریع120  دور و زمان 1 دقیقه تنظیم می کنیم وقتی اختلاط صورت گرفت بعد دستگاه را روی دور کند 40 دور و زمان 20 دقیقه تنظیم می کنیم وقتی که اختلاط به مراحل پایانی رسید و خوب مخلوط شدند دستگاه را خاموش می کنیم و اجازه می دهیم محلول موجود ته نشین شود که برای این کار 20 دقیقه زمان نیاز است  پس از این 20 دقیقه میزان کدورت و PH هر کدام از این محلول های 6 بشر را به طور جداگانه اندازه می گیریم و یادداشت می کنیم .

برچسب ها : گزارش کارآموزی شیمی کاربردی در اداره آب و فاضلاب , گزارش کارآموزی , شیمی کاربردی , شیمی , اداره آب و فاضلاب , گزارش کارآموزی شیمی کاربردی در اداره آب و فاضلاب , گزارش کارآموزی , دانلود گزارش کارآموزی , کارآموزی

گزارش کارآموزی شرکت ایران دارو کنترل کیفیت دارو

گزارش کارآموزی شرکت ایران دارو کنترل کیفیت دارو در 54 صفحه شامل یک فایل ورد قابل ویرایش

فصل اول : آشنایی کلی با شرکت ایران دارو

1-1            مقدمه

1-2            تعریف دارو

1-3            ماهیت دارو

فصل دوم

2- 1  تاریخچه شرکت

2-2 محصولات شرکت ایران دارو

فصل سوم : روش های به کار گرفته شده برای تولید دارو

3-1  روش های عمومی آزمایش

3-2 آزمایشگاه تحقیقات ایران دارو        

3-3 آزمایشگاه فیزیکی تولید دارو

3-4 معرفی دستگاه های آز فیزیکی

3-5 آزمایش های شناسایی با طیف بینی

3-6 سیستم های تزریق

3-7 روش استفاده از دستگاه HPLC

3-8  مزایای HPLC

3-9 آزمایش انحلال دارو در بدن

فصل چهارم:آنالیز های که درR&D انجام میشود(بخش تجربی)

4-1 کرم آسیکلوویر 0.5%      

4-2 AMELODIPIN

4-  3VALERA  ASSAY  ZANOXIL    BETAMETHASON  

4-4  DABIGATRAN  75mg

4-5  L-DOPA LP-CARBIDOPA

4-6  CAP PERGABALIN 300mg

4-7CAP  APREPITANT 80mg

4-8پماد CALCIPOTRIOL                                                                                               

فصل پنجم

نتیجه گیری

منابع

برچسب ها : گزارش کارآموزی شرکت ایران دارو کنترل کیفیت دارو , گزارش کارآموزی , گزارش کارآموزی شرکت ایران دارو , گزارش کارآموزی کنترل کیفیت دارو , گزارش کارآموزی ایران دارو کنترل کیفیت دارو , شرکت ایران دارو کنترل کیفیت دارو , کنترل کیفیت دارو , شرکت ایران دارو , کارآموزی شرکت ایران دارو کنترل کیفیت دارو , کارآموزی , کارآموزی شرکت ایران دارو , کارآموزی کنترل کیفیت دارو , کارآموزی ایران دارو کنترل کیفیت دارو

گزارش کارآموزی حسابدار پیمان کاری

حسابداری یكی از علومی ‌است كه همه روزه اكثر افراد با آن سر وكار دارند و برخی به صورت تخصصی و برخی به صورت تجربی از آن استفاده می‌كنند حسابداری این امكان را به ما می‌دهد كه میزان سوددهی و هزینه‌ها را به صورت علمی‌ و دلخواه تغییر دهیم اطلاعات مربوط به ‌این رشته، مورد استفاده عموم مردم از مدیران صنایع، سرمایه‌گذاران، تجار و اصناف تا استفاده‌كنندگان م

گزارش کارآموزی حسابدار پیمان کاری

1-3- نام طرفین قرارداد ( كارفرما- پیمانكار ).

2-3- موضوع پیمان:

اجرای عملیات كارهای اصلی، كارهای فرعی و كارهای جدید احتمالی است. كارهای فرعی عملیاتی را شامل می شود كه به منظور اجرا و نگهداری عملیات موضوع پیمان ضروری است، اما جزء كارهای اصلی پیمان محسوب نمی شود به طور كلی منظور از موضوع قرارداد مال یا عملی است كه هر یك از طرفین تسلیم یا انجام آن را به عهده می گیرند.

3-3- مبلغ پیمان:

مبلغـی كه پیمان براساس آن منعقد می شود و با توجه به شرایط عمومی پیمان مبلغی به آن اضافه یا كسر می گردد. دستگاه های اجرایی موظفند در ارجاع كارهای اضافی به پیمانكار یا تغییر در مقادیر كار مفاد بخش نامه به شرایط عمومی پیمان را رعایت كنند.

4-3- مدت پیمان:

مدتی است كه پیمانكار تعهد می كند در طی آن كارگاه را تجهیزات و عملیات مورد پیمان را اجرا كند.

5-3- تأییدات و تعهدات پیمانكار:

به طور خلاصه پیمانكار تأیید می كند كه هنگام تسلیم پیشنهاد، مطالعات كافی به عمل آورده و هیچ نكته ای باقی نمانده است كه بعداً بتواند در مورد آن به جهل خود استناد نماید.

6-3- تعهدات و اختیارات كارفرما:

كارفرما متهعد است كلیه زمین هایی را كه برای تأسیس و ایجاد كارگاه و انجام عملیات موضوع پیمان مورد نیاز است در تاریخ هـایی كه در برنامـه تفصیلی اجرایی منظم به پیمان پیش بینی شده است طبق صورت جلسـه به پیمانکار تحـویل دهـد. هم چنین كارفرما در مدت اجرای پیمان می تواند توسط دستگاه نظارت، مهندس مقیم و یا مأمورین دیگری عملیات پیمانكار را بازرسی كند.

7-3- ضمانت نامه انجام تعهدات:

در موقع امضاء قرارداد پیمانكار باید ضمانت نامه ای ( در حال حاضر 50% مبلغ اولیه پیمان ) از بانك مورد قبول كارفرما طبق نمونه ای كه معمولاً ضمیمه اسناد مناقصه است اخذ و تسلیم كارفرما كند. ضمانت نامه مذكور باید تاریخ تصویب صورت مجلس تحویل موقت موضوع پیمان معتبر توبه دستور كارفرما قابل تمدید باشد.

برچسب ها : گزارش کارآموزی حسابدار پیمان کاری , گزارس کارآموزی , گزارش کارورزی , گزارش های پیمانکاری , گزارش کارآموزی پیمانکاری , پروژه کارآموزی حسابداری پیمانکاری , پیمانکاری , کارورزی های پیمانکاری , گزارش کارآموزی حسابدار پیمان کاری , دانلود گزارش کارآموزی , گزارش کارآموزی , کارآموزی